Aprašymas

Techniniai parametrai

Pelėsio pavadinimas	Plastikinis kibiras
Produkto medžiaga	Pp
Produkto dydis	297x266x365mm
Produkto svoris	1040g
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	C45, P20, 718, 2738
Pelėsio pagrindas	C45
Injekcijų sistema	Karšti bėgikų atviri vartai arba vožtuvo vartai
Tinkamas įpurškimo mašina	550T
Pelėsio dydis	580x550x730 mm
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 300, 000 PCS

Aukščiau pateiktas plastikinis kibiras kibiras ir statinės dangčio pelėsis, kuris išsamiai pristato injekcijos formos projektavimo procesą. Daugiausia naudojama 3D programinė įranga, norėdama projektuoti, atlikti 3D modeliavimą pagal produktą ir išanalizuoti modelį. Struktūrą sudaro stumdomas blokas, pasvirusi viršutinis blokas ir demoulding. Plastikinė dalis yra apvalkalas, „Gating“ sistemos projektavimo procesas naudoja daugialypės terpės šoninius vartus, kad suprojektuotų ir vykdytų būtiną suformuotų dalių skaičiavimą ir konstrukcinį projektą. Galiausiai „AutoCAD“ baigė apdorojimo inžinerijos gamybą

piešiniai ir atsižvelgiama į įvairius projekto veiksnius.

Suprojektuokite 3D brėžinį klientų patvirtinimui pagal jų 2D brėžinį ar pavyzdį, kai pateikite užsakymą.
2. Aukštos technologijos: pažangios antros kartos kūgio padėties nustatymo technologija ir skaidrių tipo nepriklausomas savęs užraktas, todėl garantuojamas produkto koncentracija.

3. Nepriklausoma temperatūros valdymo ir šildymo sistema, kuri gali pasigirti tolygiai šildymo temperatūroje ir išlaiko patikimos ir stabilios kokybės produktą.

1. Pelėsių dizainas ir gamyba

Optimizavimo dizainas: Užtikrinkite pagrįstą pelėsių dizainą, ypač vartų, bėgikų ir aušinimo sistemų išdėstymą, kad išvengtumėte ekscentriškumo, kurį sukelia netinkamas dizainas.

Pagerinkite apdirbimo tikslumą: įsitikinkite, kad kiekvienos formos dalies apdirbimo tikslumas, ypač ertmės ir šerdies išlyginimas, naudojant didelio tikslumo apdirbimo įrangą.

2. Įpurškimo formavimo proceso reguliavimas

Optimizuokite parametrus: sureguliuokite įpurškimo slėgį, greitį, laikymo laiką ir aušinimo laiką, kad būtų užtikrintas net pelėsio ertmės užpildymas plastiku ir sumažina ekscentriškumą.

Temperatūros kontrolė: palaikykite vienodą pelėsių temperatūrą, kad išvengtumėte nelygaus plastiko susitraukimo ir ekscentriškumo, kurį sukelia temperatūros skirtumai.

3. Medžiagos pasirinkimas

Pasirinkite tinkamas medžiagas: Pasirinkite plastiką su mažu susitraukimu ir geru srautu, kad sumažintumėte ekscentriškumą, kurį sukelia netolygus medžiagų susitraukimas.

Džiovinimo apdorojimas: Visiškai išdžiovinkite plastiką prieš įpurškiant liejimo, kad būtų išvengta drėgmės, turinčios įtakos liejimo kokybei.

4. Įrangos priežiūra

Reguliari techninė priežiūra: reguliariai apžiūrėkite liejimo mašinas ir formas, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas ir

Venkite ekscentriškumo, kurį sukelia įrangos problemos.

Kalibravimo įranga: reguliariai kalibruokite spaustuko jėgą ir įpurškimo liejimo mašinos įpurškimo sistemą, kad būtų užtikrintas įrangos tikslumas.

5. Veiklos standartai

Traukinių operatoriai: Užtikrinkite, kad operatoriai būtų susipažinę su įranga ir procesais, kad išvengtų ekscentriškumo, kurį sukelia netinkamas veikimas.

Griežtai įgyvendinkite procesą: Operatoriai turėtų griežtai laikytis proceso reikalavimų ir išvengti savavališkai koreguoti parametrus.

1. Skraidantis kraštas (grubus kraštas)

Priežastis:

Pelėsis nėra sandariai uždarytas, o atsiskyrimo paviršius yra netolygus.

Per didelis injekcijos slėgis arba nepakankama fiksavimo jėga.

Pelėsio temperatūra yra per aukšta, todėl plastiko sklandumas yra per didelis.

Sprendimas:

Patikrinkite ir sureguliuokite pelėsio spaustuko būseną, kad užtikrintumėte sklandų atsiskyrimo paviršių.

Sumažinkite įpurškimo slėgį arba padidinkite fiksavimo jėgą.

Tinkamai sumažinkite pelėsio temperatūrą.

2. Susitraukimas

Priežastis:

Netolygus plastiko aušinimas arba nepakankamas aušinimo laikas.

Nepakankamas injekcijos slėgis ar laikymo laikas.

Nepagrįstas sienų storio dizainas lemia vietinį susitraukimą.

Sprendimas:

Prailginkite aušinimo laiką ir optimizuokite aušinimo sistemą.

Padidinkite įpurškimo slėgį ar laikymo laiką.

Sureguliuokite sienos storio konstrukciją, kad išvengtumėte per didelio storio tam tikrose vietose.

3. Burbulai

Priežastis:

Plastikoje yra drėgmės ar lakiųjų medžiagų.

Įpurškimo liejimo greitis yra per greitas, todėl nesugebėjimas atleisti dujų.

Prastas pelėsio išmetimas.

Sprendimas:

Iš anksto nusausinkite plastiką.

Sumažinkite injekcijos liejimo greitį, kad būtų užtikrintas dujų išleidimas.

Pagerinkite pelėsio išmetimo sistemą.

4. Medžiagų trūkumas

Priežastis:

Nepakankamas injekcijos slėgis ar greitis.

Prastas pelėsio išmetimas.

Plastikinis sklandumas arba žema temperatūra.

Sprendimas:

Padidinkite įpurškimo slėgį ir greitį.

Pagerinkite pelėsio išmetimo sistemą.

Pagerinkite plastikų temperatūrą ir srautą.

5. Srauto žymės

Priežastis:

Įpurškimo liejimo greitis yra per greitas arba per lėtas.

Pelėsio temperatūra yra per žema.

Plastikas turi prastą sklandumą.

Sprendimas:

Sureguliuokite įpurškimo greitį iki vidutinio lygio.

Pakelkite pelėsio temperatūrą.

Pasirinkite plastiką su geresniu sklandumu.

Pelėsio plienas

Karšta bėgikų sistema

Standartinės dalys

Kl.: Kas yra plastikinio kibiro kibiro formos?

A: Tai įrankis, naudojamas plastikinio kibiro kibirui gaminti, įpurškiant plastiką į pelėsio ertmę.

Kl.: Kokios medžiagos naudojamos plastikinio kibiro kibiro formai gaminti?

A: Dažniausiai injekcinėms formoms gaminti naudojamos medžiagos yra aukštos kokybės plieno, pavyzdžiui, P20, 718, 2738 ir kt.

Kl.: Koks yra plastikinio kibiro kibiro formos gamybos procesas?

A: Pelėsio kūrimo procesas apima projektavimo inžineriją, mašinų programavimą, įrankių gamybą, pelėsių testavimą ir patvirtinimą.

Kl.: Ar pelėsis gali būti pritaikytas atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus?

A: Taip, formas galima pritaikyti atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus, atsižvelgiant į projekto projektą ir specifikacijas.

Kl.: Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas?

A: Kai kurie veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas, yra produkto dizainas, plastikinės medžiagos pasirinkimas, pelėsių medžiagų pasirinkimas, įpurškimo liejimo mašinos talpa, aušinimo laikas ir pelėsių priežiūros reikalavimai.

Kl.: Kiek laiko reikia padaryti vieną plastikinių dažų kaušo formos rinkinį?

A: Laikas, reikalingas pelėsiui gaminti, gali skirtis priklausomai nuo pelėsio sudėtingumo ir dydžio.
Tačiau paprastai tai trunka nuo 6 iki 8 savaičių.

Kl.: Ką galima padaryti siekiant užtikrinti pelėsių kokybę?

A: Norėdami užtikrinti pelėsių kokybę, tinkamą projektavimą ir inžineriją, aukštos kokybės medžiagas ir griežtas kokybės kontrolės procedūras, kurios turėtų būti naudojamos per visą pelėsio gaminimo procesą.

Kl.: Kiek laiko gali trukti pelėsis?

A: Pelėsio gyvenimo trukmė gali skirtis priklausomai nuo pelėsio kokybės, priežiūros praktikos ir eksploatavimo sąlygų. Gerai prižiūrimas pelėsis gali trukti šimtus tūkstančių ciklų.

Kl.: Kokie yra plastikinių įpurškimo formų gamybos pranašumai?

Ats.

Kl.: Ar galima taisyti ir prižiūrėti mūsų plastikinio kibiro kibiro formą?

A: Taip, jį galima suremontuoti ir prižiūrėti, kad pratęstų jų gyvenimo trukmę. Reguliari techninė priežiūra gali užkirsti kelią gedimams ir užtikrinti pastovią kokybę.