Formos specifikacijos
|
Pelėsio pavadinimas |
Plastikinės baldų formos |
|
Gaminio medžiaga |
PP/PC/PE/HDPE/ABS, plastikas |
|
Produkto dydis |
Už pavyzdį |
|
Produkto svoris |
Už pavyzdį |
|
Formos medžiaga ertmėms ir. Šerdis |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Formos pagrindas |
P20 |
|
Įpurškimo sistema |
Šaltas / karštas bėgikas |
|
Tinkama įpurškimo mašina |
800T |
|
Formos tarnavimo laikas |
daugiau nei 500,000vnt |
Kaip pasidaryti plastikinę baldų formą?

Plastikinių baldų formų projektavimas yra sudėtingas procesas, reikalaujantis atidžiai įvertinti įvairius veiksnius, kad būtų galima užtikrinti kokybiškų ir funkcionalių baldų gamybą. Šios formos naudojamos plastikinių baldų komponentams, tokiems kaip kėdės, taburetės ir stalai, formuoti ir kurti. Štai žingsnis po žingsnio vadovas, kaip sukurti plastikines baldų formas:
1. Apibrėžkite savo reikalavimus:
Prieš pradedant projektavimo procesą, būtina nustatyti aiškius plastikinių baldų formų reikalavimus. Atsižvelkite į tokius veiksnius kaip gaminamų baldų tipas, naudojama plastikinė medžiaga, gamybos apimtis ir norima galutinių produktų kokybė.
2. Medžiagos pasirinkimas:
Pasirinkite savo baldams tinkamą plastikinę medžiagą. Skirtingi plastikai turi unikalių savybių, įskaitant stiprumą, lankstumą, ilgaamžiškumą ir atsparumą aplinkos veiksniams. Įprasti baldų gamyboje naudojami plastikai yra polipropilenas (PP), polietilenas (PE), polivinilchloridas (PVC) ir akrilnitrilo butadieno stirenas (ABS).
3. Sukurkite formos dizainą:
Formos projektavimo etapas apima šiuos veiksmus:
Produkto dizainas: sukurkite detalų baldo 3D modelį arba CAD (kompiuterinio projektavimo) brėžinį. Įsitikinkite, kad konstrukcija yra optimizuota plastikiniam liejimui, atsižvelgiant į grimzlės kampus, įpjovas ir sienelės storį.
Šerdies ir ertmės dizainas: suprojektuokite formos šerdį ir ertmę, kurios apibrėžia galutinę baldų komponento formą. Atkreipkite dėmesį į atsiskyrimo liniją, kur forma skyla į dvi dalis, ir užtikrinkite tinkamą jų prigludimą.
Bėgio ir vartų konstrukcija: nustatykite bėgių sistemos ir vartų, per kuriuos į pelėsių ertmę bus įpurškiamas išlydytas plastikas, vietą ir dydį.
Aušinimo sistema: į formos dizainą įtraukite aušinimo sistemą, kad gamybos proceso metu būtų galima kontroliuoti pelėsių temperatūrą.
Išstūmimo sistema: suplanuokite išstūmimo sistemą, pvz., išstūmimo kaiščius arba išstūmimo įvores, kad išimtumėte suformuotą dalį iš formos, kai ji atvės ir sukietės.
4. Apsvarstykite pelėsių srauto analizę:
Formos srauto analizė yra modeliavimas, padedantis numatyti, kaip išlydytas plastikas tekės ir užpildys pelėsių ertmę. Jis gali nustatyti galimas problemas, tokias kaip oro gaudyklės, suvirinimo linijos arba nepilnas užpildymas. Ši analizė gali padėti koreguoti formos dizainą, kad būtų pasiekti optimalūs rezultatai.
5. Sukurkite formą:
Kai formos dizainas bus baigtas ir išbandytas, laikas sukurti tikrąją formą. Kvalifikuoti formų gamintojai naudos CNC apdirbimą, elektros iškrovos apdirbimą (EDM) ir kitus metodus, kad sukurtų tikslius formos komponentus.
6. Bandymas ir koregavimas:
Sukūrus formą, ji išbandoma, kad patikrintų jo funkcionalumą. Tai apima mėginių gamybos paleidimą, suformuotų dalių patikrinimą, ar nėra defektų, ir bet kokių būtinų koregavimų, kad optimizuotų formos veikimą.
7. Gamyba:
Kai forma bus paruošta ir visiškai išbandyta, ją galima pradėti gaminti. Forma pakraunama į liejimo mašiną (įpurškimo formoms) arba atitinkamą kitų formų tipų mašiną. Plastikinė medžiaga išlydoma ir įpurškiama į pelėsių ertmę, kur ji atvėsta ir sukietėja, kad susidarytų baldų detalės.
8. Priežiūra ir remontas:
Norint užtikrinti pastovią kokybę ir ilgaamžiškumą, būtina reguliariai atlikti pelėsių priežiūrą ir, jei reikia, taisyti. Valymas, tepimas ir susidėvėjimo ar pažeidimo pašalinimas yra pelėsių priežiūros dalis.
9. Kokybės kontrolė:
Įdiekite visapusišką kokybės kontrolės procesą, kad patikrintumėte ir išbandytumėte suformuotus baldus. Tai užtikrina, kad jie atitinka norimas specifikacijas, įskaitant dydį, formą ir struktūrinį vientisumą.
Produkto dizainas ir. Pelėsiai

Pakuotė &. Pristatymas

Formos komponentai
Liejimo plienas

„Hot Runner“ sistema

Standartinės dalys

DUK
kodėl rinktis mus
Jei ieškote patikimos ir efektyvios plastikinių baldų liejimo formų įmonės, mes galime pasiūlyti geriausius sprendimus, atitinkančius jūsų poreikius. Štai keletas priežasčių, kodėl verta rinktis mūsų įmonę:
1. Didelė patirtis: Mūsų įmonė turi ilgametę patirtį plastikinių baldų liejimo liejimo srityje. Turime atsidavusią profesionalų komandą, kuri turi daug žinių ir patirties kuriant ir gaminant aukštos kokybės plastikinius baldus.
2. Naujausios technologijos: mūsų įmonė naudoja naujausias technologijas ir pažangią įrangą, siekdama užtikrinti, kad mūsų gaminiai būtų aukštos kokybės ir atitiktų pramonės standartus. Mūsų mašinos yra reguliariai prižiūrimos ir atnaujinamos, kad būtų išlaikytas jų efektyvumas ir patikimumas.
3. Individualūs sprendimai: Suprantame, kad kiekvienas klientas turi unikalių reikalavimų. Todėl mes teikiame individualius sprendimus, kurie yra pritaikyti prie jūsų konkrečių poreikių. Mūsų dizainerių ir inžinierių komanda glaudžiai bendradarbiauja su jumis, kad sukurtų produktą, kuris ne tik atitiktų jūsų lūkesčius, bet ir juos viršytų.
4. Kokybės užtikrinimas: turime griežtą kokybės kontrolės procesą, kad užtikrintume, jog mūsų produktai yra aukštos kokybės. Mūsų kokybės kontrolės profesionalų komanda nuodugniai patikrina kiekvieną gaminį prieš pristatant jį mūsų klientams.
5. Konkurencingos kainos: siūlome konkurencingas savo produktų ir paslaugų kainas. Mūsų kainos yra sąžiningos ir skaidrios, todėl nedarome kompromisų dėl savo gaminių kokybės, siūlydami mažesnes kainas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad esame patikima plastikinių baldų liejimo formų įmonė, teikianti aukštos kokybės produktus ir paslaugas, pritaikytas jūsų unikaliems poreikiams. Didžiuojamės savo didele patirtimi, pažangiausiomis technologijomis, pritaikytais sprendimais, kokybės užtikrinimu ir konkurencingomis kainomis.
Klientų atsiliepimai





