Plastikinė talpykla

 

Pelėsio pavadinimas	Plastikinė talpykla
Produkto medžiaga	HDPE arba PP
Produkto dydis	600x400x223 mm
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	P20/718H/2738
Nr. Ertmės	1 ertmė
Injekcijų sistema	Karštas bėgikas
Tinkamas įpurškimo mašina	650T
Pelėsio dydis	1050x880x750mm
Pelėsio svoris	3850 kg
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 500, 000 PCS
Pristatymo laikas	45 dienos

 

 

Plastikinių krovimo konteinerių pelėsių kaina skiriasi priklausomai nuo pelėsio ir projektavimo reikalavimų sudėtingumo. Paprastos formos gali prasidėti nuo tūkstančių juanių, o sudėtingos formos gali būti net šimtai tūkstančių ar net milijonų ‌.

Pelėsio gamybos kaina apima plieno kainą (padengia kėbulą, įdėklus, slankiklius ir kt.), 3D projektavimo paslaugą (įkraunant valandą, laikas yra pagrįstas tikruoju darbu) ir mašinų programavimo mokesčio mokestis (Taip pat remiantis valandos atsiskaitymu ir darbo valandomis). Tiksli suma skirsis priklausomai nuo pelėsio sudėtingumo ir projektavimo reikalavimų. Pavyzdžiui, kai kurioms paprastoms konteinerių formoms gali būti pradėtos tūkstančiai juanių, o kai kurių sudėtingų, aukšto tikslumo ar didelių formų kaina gali būti labai aukšta, siekianti šimtus tūkstančių ar net milijonų ‌12.

Be to, rinkoje yra palyginti mažos kainos pelėsių atsargų, tačiau tiekėjui iki tiekėjo kokybė ir tinkamumas gali skirtis. Todėl, renkantis pelėsį, be to, kad atsižvelgiame ir į kainos koeficientą, taip pat turime atkreipti dėmesį ir į pelėsio kokybę, tikslumą ir pritaikomumą.

 

 

Čia yra apžvalga, kaip gaminami plastikinių konteinerių formų:

1. Projektavimo fazė

Pirmasis žingsnis yra suprojektuoti pelėsį. Inžinieriai naudoja kompiuterio, padedančio projektavimo (CAD) programinę įrangą, kad sukurtų 3D plastikinės dėžutės ir jo pelėsio modelį. Jie atsižvelgia į tokius veiksnius kaip dėžutės matmenys, forma, sienos storis ir bet kokias specialias savybes, tokias kaip rankenos, grioveliai ar skyriai. CAD modelis leidžia tiksliai projektuoti ir lengvai atlikti modifikacijas.

2. materialus pasirinkimas

Aukštos kokybės plienas yra dažnas pasirinkimas formuojant formas dėl jo ilgaamžiškumo ir galimybės atlaikyti aukšto slėgio įpurškimo liejimo procesus. Dažnai naudojami įrankių plienai, tokie kaip P20 plienas. Plienas turi turėti gerą šilumą - apdorojančios savybes, kad pelėsis galėtų atlaikyti pakartotinius šildymo ir aušinimo ciklus įpurškimo liejimo proceso metu.

3.MACHING

Frezavimas: Kompiuteris - skaitinis - valdymo (CNC) frezavimo mašinos naudojamos plienui supjaustyti į apytikslę formos formą. Malimo procesas pašalina perteklinę medžiagą, kad būtų sukurta pagrindinė pelėsių ertmių ir šerdžių geometrija. Skirtingų formų ir dydžių frezavimo įrankiai naudojami norint pasiekti norimą paviršiaus apdailą ir tikslumą.

Gręžimas ir nuobodu: skylės gręžiamos į formą tokioms savybėms kaip išstūmimo kaiščiai, aušinimo kanalai ir išlyginimo kaiščiai. Nuobodu naudojamas skylutėms padidinti ir patobulinti, kad būtų galima tiksliai skersmenis. Šios skylės vaidina lemiamą vaidmenį tinkamai veikiant pelėsį injekcijos formavimo proceso metu.

Šlifavimas ir poliravimas: Po to, kai pagrindinė forma bus pasiekta frezuojant, atliekamos šlifavimo ir poliravimo operacijos, kad būtų gautas lygus paviršiaus apdaila. Lygus paviršius yra būtinas plastikinės pakavimo talpyklos kokybei, nes jis padeda lengvai išstumti dalį ir suteikia geresnį - atrodantį gatavą produktą.

4. Šildymo gydymas

Tada pelėsis yra šiluma - apdorojama, kad pagerintų jo kietumą ir atsparumą dilimui. Tikslus šilumos apdorojimo procesas priklauso nuo naudojamo plieno tipo. Pavyzdžiui, norint padidinti plieno kietumą, dažnai naudojami gesinimo ir grūdinimo procesai, tuo pačiu sumažinant jo trapumą. Šis žingsnis padeda pelėsiui atlaikyti aukštas plastikinės medžiagos slėgio jėgas ir abrazyvinį pobūdį injekcijos formavimo metu.

5.Semdai ir apdaila

Išmetimo sistemos diegimas: į formą surinkti išmetimo kaiščiai, rankovės ir kiti išmetimo sistemos komponentai. Išmetimo sistema yra labai svarbi norint pašalinti plastikinę dėžę iš pelėsio po to, kai ji sukietėja.

Aušinimo kanalo montavimas: aušinimo kanalai yra sumontuoti, kad būtų galima valdyti pelėsio temperatūrą įpurškimo liejimo proceso metu. Šie kanalai leidžia cirkuliuoti aušinimo skystį, paprastai vandenį, greitai ir tolygiai atvėsinti pelėsį, o tai padeda sumažinti ciklo laiką ir pagerinti plastikinės dėžutės kokybę.

Paviršiaus apdorojimas: Pelėsiai gali atlikti papildomus paviršiaus apdorojimus, tokius kaip dengimas su atpalaidavimo agentu arba kieta - dangos medžiaga, kad dar labiau padidintų jos veikimą ir ilgaamžiškumą. Išleidimo agentas padeda lengvai atskirti plastikinę dėžę nuo formos, o kieta danga gali apsaugoti pelėsio paviršių nuo susidėvėjimo ir korozijos.

 

 

Siekdami užtikrinti ilgą gyvavimo laiką mūsų krovimo konteinerio formą, dažniausiai tai darome iš dviejų aspektų.
Iš pelėsio plieno mes visada naudojame p20H plieną pelėsio šerdies ir ertmės daliai ir #45 plienui pelėsių pagrindui, kartais taip pat naudojamas 718 pelėsių plienas.
Pelėsio struktūrai mes vykdome pelėsių srauto analizę, kad padėtų optimizuoti gamybos dėžutės formos projektą. Mūsų inžinierių komanda sutelkia dėmesį į dėžutės pelėsių struktūros tobulinimą, kad ji taptų labiau pažengusi į pelėsių gyvenimą.

Mes vaidiname svarbų vaidmenį „China Crate“ ar konteinerių pelėsių gamintojuose ir plastikinių konteinerių pelėsių gamykloje. Cituokite ir gaukite savo projekto sprendimą. Individualizuotas butelių konteinerio pelėsis, vaisių dėžutės formos, alaus konteinerio formos, plonos sienos dėžutės formos, sulankstomos talpyklos pelėsiai gali būti lengvi.

 

 

 

 

Pasirinkus plastikinių konteinerių pelėsių perdirbimo plieninę medžiagą, 718h plieną dėl didelio stiprumo, didelio kietumo ir puikaus atsparumo dilimui bei atsparumui korozijai, ypač tinkami didelei, sudėtinga pelėsių gamybai ir palyginti dideli išlaidų, ypač ryšių su specialiais plieno produktais, Našumas yra geresnis nei vidaus P20, ekonominis efektyvumas yra geresnis ‌1. P20 serijos plienai, tokie kaip P20 ir P20H, yra tinkami gaminti vidutinio dydžio plastikinių gaminių formas dėl jų gero apdorojimo ir atsparumo dilimui, taip pat yra plačiai naudojami gaminant plastikines formas ‌.

Be to, taip pat gali būti pasirinktos specifinės specifikacijų ar mažų partijų gamybos sudėjimo konteinerių apyvartos talpyklose, taip pat gali būti pasirinktos medžiagos, tokios kaip 40Cr arba grūdintu 40# plienu, tačiau šių medžiagų naudojimas yra palyginti mažesnis. ‌

 

 

Pelėsio plienas

Karšta bėgikų sistema

 

Standartinės dalys

 

„Hot Runner“ naudojimo plastikiniame konteineryje ar dėžutės pelėsyje pranašumai daugiausia yra gamybos efektyvumo gerinimas, gamybos išlaidų sumažinimas, produkto kokybės gerinimas ir veikimo proceso supaprastinimas ‌.

‌IDPENDIKITE GAMYBOS EFEKTORIUS ‌:

„Hot Runner“ sistema įgalina greitą šildymą ir aušinimą, labai sutrumpindama injekcijos ciklą ir taip pagerina gamybos efektyvumą. Be to, „Hot Runner“ sistema palaiko pastovią lydymosi temperatūrą, padedančią sumažinti gamybos vėlavimus, kuriuos sukelia temperatūros svyravimai.

1.‌ Sumažėja gamybos kaina ‌:

„Hot Runner“ sistema gali žymiai sumažinti medžiagų atliekas pelėsių gamybos procese, nes „Hot Runner“ sistema leidžia perdirbti lydytuvą ir sumažinti atliekas, susidarančias injekcijos liejimo proceso metu. Tuo pačiu metu karštas bėgikas taip pat padeda sumažinti pelėsių susidėvėjimą ir pailginti pelėsio eksploatavimo laiką, taip sumažinant pelėsių priežiūros sąnaudas ir prastovos, kurias sukelia pelėsių pažeidimai ‌.

2.‌PRUDYKITE Produkto kokybę ‌:

„Hot Runner“ technologija gali padaryti plastikinių medžiagų srautą ir tolygiau užpildyti injekcijos liejimo procese, išvengti defektų ir deformacijų, kurias sukelia nelygi temperatūra, ir pagerinti liejimo liejimo kokybę. Be to, „Hot Runner“ suteikia daugiau vienodos temperatūros valdymo, sumažina vartų žymes ir vidinius įtempius bei pagerina produkto nuoseklumą ir išvaizdos kokybę ‌.

3.‌plifikuokite operacijos procesą ‌:

Pelėsį, kuriame naudojamas karštas bėgikas Operacijos procesas ‌.

Apibendrinant galima pasakyti, kad karšto bėgiko naudojimas plastikinių konteinerių formose gali suteikti daug privalumų, įskaitant gamybos efektyvumo padidėjimą, gamybos išlaidų sumažinimą, produkto kokybės gerinimą ir eksploatavimo procesų supaprastinimą.

 

 

 

 

Injekcijos pelėsiai kasdien daugiausia apima šiuos aspektus:

Kasdien injekcinių formų priežiūra apima valymą, tepimą, patikrinimą ir gydymą prieš rutuliais. ‌

‌1.Pleidimas ir priežiūra:

Pasibaigus kasdieninei gamybai, pelėsio paviršius turi būti kruopščiai išvalytas, kad būtų pašalintas plastikas, aliejus ir priemaišos, kad šioms medžiagoms būtų išvengta pelėsio paviršiaus ar įtakos kitos injekcijos tikslumui ‌.

Norėdami išvalyti pelėsio paviršių ir atsiskyrimo paviršių, naudokite specialų pelėsių valiklį ir minkštą audinį. Venkite subraižyti pelėsio paviršių ‌ kietais įrankiais.

2.‌ Tepimas ir priežiūra:

Sutepkite stumdomas pelėsio dalis, tokias kaip kreipiamojo postas, kreipiamosios rankovės, slydimo bloko ir kt., Norėdami sumažinti susidėvėjimą ir trintį, ir išlaikyti pelėsio atidarymą ir uždarymo veiksmą lankstus ir patikimas ‌.

Pasirinkite tinkamiausią tepalą ir reguliariai patikrinkite antpilę, kreipiamąjį postą ir kt., Kad deformacija ir paviršiaus pažeidimai būtų pakeista ‌.

3.‌ Patikrinimas ir priežiūra

Reguliariai patikrinkite, ar visos pelėsio dalys yra geros būklės, pavyzdžiui, kreipiamojo kolonėlės, kreipiamosios rankovės, iš naujo nustatymo strypo ir kt., Kad užtikrintumėte, jog prošvaisa yra pagrįsta, ir nėra žalos ‌.

Patikrinkite, ar pelėsio šildymo ir aušinimo sistema veikia tinkamai, ir įsitikinkite, kad pelėsio temperatūra yra stabili ‌.

Stebėkite slėgio ir greičio kreivę įpurškimo liejimo proceso metu, kad užtikrintumėte, jog ji sklandžiai keičiasi, kad būtų išvengta smūgio ir susidėvėjimo pelėsio ‌.

‌4.RUT PREVENCIJA:

Pelėsio gydymas, pavyzdžiui, anti-rūsio aliejaus ir kt., Norint išvengti rūdžių ir pelėsio ‌ rūdžių ir korozijos ‌.

Išvalius pelėsį, anti-rūsio agentas turėtų būti pritaikytas laiku ir tolygiai ant pelėsio ir judančių dalių paviršiaus, o po to laikomas sausoje ir vėdinamoje vietoje ‌.

Apibendrinant galima pasakyti, kad kasdienis injekcijų formų priežiūra yra išsamus darbas, apimantis valymą, sutepimą, patikrinimą ir gydymą prieš rutuliais bei kitus aspektus, šios priežiūros priemonės gali užtikrinti normalų pelėsio veikimą ir prailginti tarnavimo laiką.