Sėjamojo dėklo forma

Aukštas tikslumas ir nuoseklumas

Lietos liejimas gali tiksliai atkartoti pelėsio formą, užtikrinant, kad kiekvieno sodinuko dėklo dydis ir forma yra labai nuoseklūs . Tai labai svarbu sodinukams, nes nuoseklus dydis ir forma gali užtikrinti, kad sėklos ar sodinukai gautų vienodą vandenį ir maistines medžiagas jų augimo metu .}.}.

Sudėtingos geometrinės formos

Įpurškimas gali gaminti produktus, turinčius sudėtingas geometrijas . sėklų dėklus, paprastai reikia suprojektuoti su keliais mažais skyriais, kad būtų palengvintas kiekvienos sėklos ar daigų auginimas . injekcinis formavimas gali lengvai pasiekti šį sudėtingą dizainą .}

Didelis gamybos efektyvumas

Injekcijos liejimo gamybos greitis yra ypač greitas, todėl per trumpą laiką . yra greitas daugybės sodinukų dėklų gamyba ..

Platus medžiagų pasirinkimo asortimentas

Lietavime injekcijos gali būti naudojamos įvairios plastikinės medžiagos, įskaitant polietileną ir polipropileną ., šios medžiagos turi puikų atsparumą oro sąlygoms ir cheminiam atsparumui, todėl jos yra tinkamos naudoti žemės ūkio aplinkoje .

Ekonominis efektyvumas: Nors pradinė injekcijos liejimo formos kaina yra palyginti didelė, kai pelėsis bus baigtas, gamybos kaina yra palyginti maža . didelio masto gamybai, injekcijų liejimo vieneto kaina yra mažesnė, parodant gerą ekonomiškumą .

Patvarumas: įpurškiami plastikiniai sodinukų dėklai paprastai turi aukštą patvarumą ir gali būti pakartotinai naudojami keliems auginimo sezonams . Tai ne tik sumažina gamybos sąnaudas, bet ir sumažina poveikį aplinkai .

1. plastikinio sodinuko dėklo formos svarba sodinukų auginimo procesui yra savaime suprantama; Jie tiesiogiai veikia auginimo efektą ir gamybos efektyvumą ., todėl, siekiant užtikrinti aukštos kokybės ir ilgalaikio sodinuko dėklo formų naudojimą, rekomenduojama pasirinkti aukštos kokybės pelėsių plieną gamybai .

2. aukštos kokybės pelėsių plienas turi didesnį stiprumą ir kietumą, kuris gali atlaikyti didesnį slėgį ir trintį, ir yra mažiau linkęs deformacijai ir dėvėti . gamybos proceso metu, jei naudojamas žemos kokybės pelėsių plienas, jis gali sukelti pelėsio deformaciją ar pertrauką.

3. aukštos kokybės pelėsių plienas turi geresnį atsparumą dilimui ir atsparumui korozijai .. Tai mažiau tikėtina, kad rūdys ar pažeistos ilgalaikio naudojimo metu, ir gali išlaikyti pelėsio paviršiaus sklandumą ir tikslumą. Išlaidos .

4.high-quality mould steel also possesses better machinability and stability, which can ensure the accuracy and consistency of the mould, and guarantee that every detail of the seedling tray meets the design requirements. This is of great significance for the production and use of seedling trays, as it can enhance the seedling growth effect and quality, increase product competitiveness and market demand.

5. Gaminant plastikinį sodinuko dėklą, norint užtikrinti sodinuko dėklo kokybę ir stabilumą, būtina naudoti aukštos kokybės pelėsių plieną ir pažangias gamybos technologijas.

Norėdami užtikrinti plastikinių sodinukų dėklo formos kokybę, turime daugybę kokybės tikrinimo procedūrų, kad būtų užtikrinta, jog klientams pristatomos aukštos kokybės pelėsiai {.

1. Vaizdinis patikrinimas: Pirmiausia turime patikrinti sodinuko dėklo pelėsio išvaizdą ., mes patikriname, ar pelėsio paviršius yra lygus, jei yra akivaizdžių defektų ar trūkumų, ar jis atitinka produktų brėžinius ., ir ar jis atitinka produktų brėžinius..

2. matmenų tikrinimas: Kitas daigų pelėsio matmenis tikrinami ., išmatuojant pelėsio ilgį, plotį, aukštį ir kitus pelėsio duomenis, užtikrinama, kad jie atitiktų produkto reikalavimus .}.

3. Stiprumo testavimas: turime atlikti pelėsio stiprumo testą, kad įsitikintume, jog jis nebus deformuotas ar nesulaužys įprastų naudojimo sąlygų . Tai galima padaryti naudojant slėgį ar įtempimą .

4. atsparumo korozijai testas: Kadangi sodinuko dėklo pelėsiai dažnai turi ilgą laiką liečiant vandenį ar trąšas, turime patikrinti, ar jie turi gerą atsparumą korozijai ., pelėsį galima sudėti į skirtingas trąšų vandens tirpalų koncentracijas ir pastebėti, ar įvyksta kokių nors pokyčių .}} koncentracijos.

5. perdirbamumo testavimas: Norėdami sumažinti išteklių atliekų ir aplinkos taršą, turime patikrinti, ar sodinuko dėklo pelėsiai turi gerą perdirbimą . pelėsiai gali būti atlikti keliais perdirbimo bandymais, kad būtų galima stebėti jų aptarnavimo tarnavimo laiką ir perdirbimo efektyvumą ..

6. pelėsių kokybės tikrinimas: Galiausiai turime atlikti patikrinimą apie pelėsių formavimo kokybę . Tai galima atlikti stebint indikatorius, tokius kaip pelėsių formavimo tikslumas ir paviršiaus sklandumas, norint įvertinti jo kokybę .

Produkto kokybės gerinimas

Dėl bėgiko likusio aukštos temperatūros plastiko, jis skatina slėgio perdavimą ., slėgio nuostoliai bėgiko metu yra nedidelis, plastikas turi gerą sklandumą, temperatūra yra palyginti vienoda, todėl vidinis produkto stresas yra mažas, deformacijos sumažėja, o paviršiaus kokybė ir produkto paviršiaus kokybė ir mechaninės savybės žymiai pagerėjo; Tuo pačiu metu laikymo slėgio laikas yra ilgesnis ir efektyvesnis, taip pat sumažina plastikinių dalių susitraukimo greitį .

Sumažinkite atliekas

Pašalinkite visas ar didžiąją dalį bėgikų atliekų, todėl medžiagų panaudojimo efektyvumas yra didelis . efektyvumas

Sutrumpinkite liejimo ciklą

Laidinimo ciklas buvo sutrumpintas, pelėsių atidarymo taktas sumažėjo, o gamybos efektyvumas pagerinamas .

Pagerinti automatizavimo laipsnį

„Hot Runner“ sistemoje bėgiko medžiagą nereikia perbraukti, o visi vartų išjungimo mechanizmai yra automatiniai, o tai gali padidinti automatizavimo laipsnį .

Apsaugoti MOuLd

Sumažinti įpurškimo slėgį yra naudinga norint apsaugoti pelėsį ir pratęsti jo tarnavimo laiką .

Užtikrinkite produkto kokybės nuoseklumą

Tikslus vartų sistemos valdymas leidžia naudoti ilgo srauto kanalus; Tai taip pat užtikrina daugialypės injekcijų suformuotų dalių kokybės konsistenciją ir pagerina suformuotų dalių . tikslumą

Supaprastintas MOuLD struktūra

Palyginti su šalto srauto kanalo įpurškimu Trijų plokščių pelėsių, kuriems reikia pašalinti srauto kanalo dervą, karšto srauto kanalo įpurškimo forma gali supaprastinti pelėsio struktūrą .

1. valymas ir priežiūra: Reguliarus injekcijos pelėsio valymas ir priežiūra yra nepaprastai svarbi . naudojimo metu, pelėsio paviršius sukaups kai kuriuos plastikinius likučius, aliejaus dėmes ir tt ., jei nebus išvalyta laiku, tai paveiks normalų pelėsio veikimą ... veikimo.

Gydymas prieš rutulį: Paprastai injekcinės formos yra pagamintos iš metalinių medžiagų, kurios yra linkusios į oksidaciją ir koroziją ., todėl būtina reguliariai atlikti anti-rūsio apdorojimą, kad rūdis nesidomėtų ant formų paviršiaus, o tai gali turėti įtakos produkto kokybei .}.}.

2. Tepimas ir priežiūra: Veikiant injekcinei formai, įvyksta trintis ., todėl būtina reguliariai sutepti judančias pelėsio dalis, kad būtų sumažinta dilimas ir užtikrintas normalus pelėsio . veikimas

3. techninė priežiūra ir tikrinimas: reguliariai apžiūrėkite injekcijų formas, kad būtų galima nedelsdami nustatyti ir taisyti pažeistus komponentus, kad nedidelės problemos nesugeba peraugti į pagrindines problemas, turinčias įtakos gamybos grafikui .

{{0}.

5. Naudojimo pastabos: Pvz., Naudojant injekcijų formas, pavyzdžiui, reikia atkreipti dėmesį į tam tikras detales ., venkite pernelyg kietų įrankių, kad išvalytumėte formas, kad būtų išvengta pelėsio paviršiaus; Prieš uždarydami formas, įsitikinkite, kad viduje nėra svetimų objektų .