1. Kas yra įpurškimas?
Įpurškimo formavimas yra plastiko lydalo įpurškimas į uždarą formos ertmę dideliu greičiu, esant aukštam slėgiui, o plastikinis gaminys turi formos ertmės formą tiksliai po aušinimo ir formavimo.
Įpurškimas turi atitikti dvi būtinas sąlygas: pirma, plastikas turi būti įpurškiamas į formos ertmę išlydytas; Antrasis yra tas, kad įpurškiamas plastiko lydalas turi turėti pakankamą slėgį ir srauto greitį, kad visiškai užpildytų formos ertmę. Todėl liejimo įpurškimas turi turėti pagrindines plastiko plastifikavimo, lydalo įpurškimo ir slėgio palaikymo liejimo funkcijas.
(1) Plastifikavimo procesas Įpurškimo liejimo plastifikavimo procese kietas plastikas perduodamas besisukančiam sraigtui, nuolat juda į priekį išilgai sraigto griovelio kryptimi, po kaitinimo, sutankinimo, sraigto sriegio šlyties maišymo ir kitų kaitinimas į vienodą klampaus plastiko skysčio tankį, klampumą ir sudėtį bei temperatūros pasiskirstymą. Kieto plastiko plastifikavimui reikalinga šiluma daugiausia gaunama kaitinant išorinį cilindrą į plastiką ir nuo įpurškimo varžto trinties šlyties šilumos į plastiką. Plastifikavimo procese, ar plastiko lydalo temperatūra atitinka įpurškimo reikalavimus ir ar temperatūros pasiskirstymas yra vienodas, yra svarbus parametras įpurškimo liejimo mašinos plastifikavimo funkcijai matuoti, o plastifikavimo funkcija reiškia išlydyto plastiko kiekį. liejimo mašina gali pateikti per laiko vienetą.
Po to, kai kietas plastikas plastifikuojamas į lydalą, nuolat besisukantis varžtas pristumiamas prie varžto galvutės ir laikomas saugykloje priekiniame statinės gale. Sandėliavimo zonoje esantis plastikinis lydalas turi tam tikrą slėgį, o lydalo slėgis veikia varžtą, kad stumtų varžtą, kad įveiktų įvairius pasipriešinimus ir atsitrauktų. Sraigtas nustoja suktis atsitraukęs iki tam tikro atstumo, nustatomas plastiko lydalo tūris (vadinamas įpurškimo kiekiu) sandėliavimo zonoje, baigiamas plastifikavimo procesas ir pradedamas įpurškimo procesas.
(2) Plastikuotas plastiko lydalas įpurškimo procese laikomas statinės laikymo vietoje. Įpurškus varžtas juda ašine kryptimi. Veikiant varžto įpurškimo slėgiui, plastiko lydalas teka per antgalį, sumontuotą statinės priekyje, ir tam tikru greičiu įpurškiamas į formos ertmę.
(3) Aušinimo ir stingimo proceso metu į pelėsių ertmę įpurškiamas plastiko lydalas įveikia įvairų srauto pasipriešinimą ir užpildo formos ertmę. Plastikinis lydalas, užpildytas formos ertme, yra veikiamas didžiulio formos ertmės spaudimo, kurį plastiko lydalo srautas grąžina atgal į statinę; Be to, dėl pelėsių ertmės aušinimo efekto, plastiko lydalas sukelia aušinimo susitraukimą, šiuo metu įpurškimo sraigtas ir toliau daro slėgį, kad plastiko lydalas būtų pilnas formos ertmės be atgalinio srauto, o plastiko lydalas atitinkamai pridedamas. į pelėsių ertmę, kad užpildytų susitraukiančią erdvę formos ertmėje, kol plastiko lydalas palaipsniui atvės ir sukietės gaminyje.
2. Kas yra įpurškimo forma (įrankiai)?
įpurškimo formos (įpurškimo įrankiai) yra įpurškimo liejimo įrankis, yra įprasta liejimo pramoninė gamyba. Įpurškimo forma – tai procesas, kurio metu plastikas, pvz., plastiko dalelė arba plastiko pluoštas, kaitinamas iki išlydytos būsenos, o tada išlydytas plastikas įpurškiamas į formą liejimo mašina, pvz., stūmokliu arba sraigtiniu įpurškimu. formavimo mašina, kuri atvėsinama ir suformuojama norimos formos bei dydžio gaminys.
Įpurškimo formos paprastai susideda iš šių dalių:
A. Formos korpusas : Formos korpusas yra pagrindinė įpurškimo formos dalis, paprastai pagaminta iš medžiagų, turinčių didelį kietumą ir atsparumą dilimui (pvz., plieno, vario ir kt.), kad būtų užtikrintas formos tarnavimo laikas.
B. Įpurškimo (padavimo) sistema : apima pagrindinį kanalą, srauto kanalą ir vartus, skirtus išlydytam plastikui perkelti iš liejimo mašinos į liejimo formos ertmę.
C. Aušinimo sistema : naudojama išlydytam plastikui vėsinti, kad būtų galima greitai sukietėti.
D. Išstūmimo sistema : įskaitant išstūmimo kaiščius, blokus, viršutinę plokštę ir kt., naudojamą suformuotam gaminiui išstumti iš formos.
3.Kaip pasidaryti įpurškimo formą?
A. Formos dizainas
Pirmasis formų gamybos žingsnis yra dizainas. Formos konstrukcijoje pirmiausia turime nustatyti formos tipą pagal įpurškimo dalių formą ir reikalavimus. Tada, atsižvelgiant į įpurškimo dalių formą ir dydį, taip pat į reikiamų įpurškimo medžiagų tipą ir pobūdį, suprojektuojama formos struktūra. Galiausiai, siekiant užtikrinti pelėsių kokybę ir veikimą, atliekamas medžiagų parinkimas ir terminio apdorojimo dizainas.
B. Skaitmeninio valdymo apdirbimas
CNC apdirbimas yra labai svarbi formų gamybos dalis. CNC apdirbimas gali realizuoti didelio tikslumo ir didelio efektyvumo dalių gamybą, o tai ypač svarbu formų gamybai. CNC apdirbimo, frezavimo, pjovimo, gręžimo ir kiti apdorojimo metodai paprastai naudojami formų apdirbimui ir gamybai.
C. Tikslus šlifavimas
Tikslus šlifavimas yra vienas iš pagrindinių formų gamybos etapų. Tikslus šlifavimas gali padėti šlifuoti įvairias formos dalis, užtikrinti jos matmenų tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą, taip pat padidinti sandarinimo efektyvumą ir atsparumą dilimui, pagerinti formos tarnavimo laiką.
D. Elektros išlydžio apdirbimas
Edm yra efektyvus bekontakčio apdorojimo metodas, leidžiantis pasiekti metalo lydymosi ir pjovimo iškrovimo reiškinį, taip pat labai svarbus formų gamybai. Edm dažniausiai atliekamas tose formos dalyse, kurioms keliami aukšti vidinio, išorinio profilio ir matmenų tikslumo reikalavimai. Edm gali pagerinti formos tikslumą ir paviršiaus apdailą bei sumažinti gamybos ir perdirbimo išlaidas.
E. Surinkimas ir derinimas
Baigus formų gamybą, reikia surinkti ir derinti. Surinkimo procese reikia patikrinti įvairias formos dalis, kad būtų užtikrintas jos teisingumas ir tvirtumas. Derinimo procese būtina atlikti liejimo liejimo testą, imituoti gamybos aplinką ir patikrinti formos veikimą bei patikimumą. Tinkamai sureguliavus ir atliekant tikslumo testą, galima garantuoti stabilų formos veikimą.
Įpurškimo formų gamyba yra labai sudėtingas procesas, kurį reikia atlikti keliais etapais. Nuo pelėsių projektavimo iki CNC apdirbimo, tikslaus šlifavimo, EDM ir surinkimo bei derinimo – visi aspektai turi užtikrinti gamybos tikslumą ir efektyvumą. Tik griežtai tikrindami ir testuodami galime užtikrinti įpurškimo formų kokybę ir veikimą.