Poliravimo poveikisplastikinė formaS turi įtakos įvairūs veiksniai, kuriuos galima apibendrinti į šias pagrindines kategorijas:
1. Medžiagos faktorius
Plieno kokybė: Medžiagos kietumas, grynumas ir vienodumas yra labai svarbūs. Aukšto sunkumo plienas yra atsparesnis dėvėjimams, tačiau jį sunku šlifuoti; Priemaišos ar poros gali lengvai sukelti paviršiaus defektus.
Šilumos apdorojimo procesas: Netinkamas terminis apdorojimas gali sukelti netolygų kietumą, dekarburacijos sluoksnį ar liekamąjį įtempį, todėl susidarys apelsinų žievelės reiškinys ar mikrotraumai.
2. Gamybos procesas
EDM suformuotą sukietėjimo sluoksnį (apie 20-30}}) reikia pašalinti šlifuojant arba rūgščių ėsdinimą, nes kitaip po poliravimo lengva juos įbrėžti.
Apdorojimo žymės: Prieš poliravimą reikia apdoroti gilius peilio žymes, paliktus malimo ar šlifavimo, kitaip sunku visiškai pašalinti.
3. Poliravimo proceso parametrai
Žingsniai ir įrankiai: Vykdykite procesą nuo grubių iki smulkių (pvz., 400# → 1500# švitrinis popierius), kiekvienas žingsnis turi visiškai pašalinti ankstesnį pėdsaką.
Poliravimo terpė: Netinkamas šlifavimo pastos dydžio pasirinkimas (pvz., Priešlaikinis smulkaus detalumo naudojimas) gali sukelti neefektyvumą ar netolygų paviršių.
Temperatūros kontrolė: Vietinis perkaitimas gali priversti medžiagą sušvelninti ar oksiduoti, o tai paveiks paviršiaus konsistenciją.
4. Pelėsių dizainas
Geometrinis sudėtingumas: vietas, kuriose gilios ertmės, siaurų griovelių ar aštrių kampų, sunku tolygiai šlifuoti, todėl projektavimo etape reikia atsižvelgti į pasiekiamumą.
Atsiskirstymo linija ir įterpimo struktūra: Sąnarį lengva užvaldyti nelygią poliravimą, todėl reikia specialaus apdorojimo.
5. Paviršiaus išankstinis apdorojimas
Švara: aliejus, rūdis ar oksidas turi būti visiškai pašalintas marinuojant ar smėlio pūtiklius, kitaip tai paveiks poliravimo efektą.
Suvirinimo remontas: Kietumo skirtumą tarp suvirinimo medžiagos ir substrato reikia pašalinti grūdinant gydymą (pvz., 300 laipsnių × 2h).
6. Žmogaus veiksniai
Tvarkymo įgūdžiai: nepatyrimas gali sukelti kryžminius įbrėžimus (tokius kaip nelipimas viena kryptimi) arba nuvertimas (medžiagos pašalinimas> 0. 01mm).
Kokybės tikrinimas: Reikia stebėti realiuoju laiku, naudojant 1 0 x padidinamąjį stiklo arba šiurkštumo matuoklį (RA mažesnis arba lygus 0,025 μm).
7. Aplinkos kontrolė
Švara: jis turėtų būti eksploatuojamas be dulkių, esančių aukščiau ISO 6 klasės (1000 klasė), be dulkių, kad dalelės nespaustų į paviršių.
Temperatūra ir drėgmė: Norint išvengti įrankio rūdžių, rekomenduojama 23 ± 2 laipsnių C ir 40-60% drėgmė.
8. Pagalbiniai įrenginiai
Poliravimo mašinos tikslumas: Verpstės radialinis bėgimas turėtų būti <0. 005 mm, greitis turėtų būti sureguliuotas pagal procesą (grubus poliravimas 800 aps / min, smulkus poliravimas 1200 aps./min.).
Armatūros dizainas: Būtina užtikrinti, kad ruošinys būtų tvirtai sumontuotas ir išvengtų vibracijos sukeltų virpėjimų (amplitudė <2μm).
9. Proceso po gydymo procesas
Ultragarsinis valymas: 10 minučių naudokite neutralų tirpiklį (ph6. 5-7. 5) 40 kHz dažniu, kad visiškai pašalintumėte poliravimo likučius.
Gydymas prieš rutulį: purškimo dujų fazės anti-rutulio agentas (VCI) arba azoto laikymas, kad būtų išvengta oksidacijos laikymo metu.
Tipinė atvejo analizė