Čia pateikiama išsami visos plastikinių kėdžių gamybos linijos apžvalga, susintetinta iš pateiktų paieškos rezultatų ir techninių įžvalgų.
--- plastikinės kėdės gamybos linijos darbo eiga
1. Žaliavų paruošimas
- plastikinės granulės ir. Priedai: Pirminės žaliavos yra termoplastiniai polimerai (pvz. Šios granulės yra laikomos bunkeriuose ir tiekiamos į įpurškimo liejimo mašiną.
- Medžiagos tvarkymas: Automatizuotos sistemos perneša granules į šildymo statinę, kur besisukantis varžtas maišo ir ištirpsta į išlydytą būseną (~ 200–300 laipsnių).
2. Injekcijos pelėsisprocesas
- Pelėsio dizainas: Pelėsiai yra tiksliai suprojektuoti su ertmėmis, atitinkančiomis kėdės formą. Kritinės savybės apima:
- Centrinė skylė: Apskritinė skylė sumažina sukibimą tarp pelėsio ir plastiko, palengvindama lengviau perbrėžti. Jis taip pat veikia kaip ventiliacija, skirta išlaisvinti įstrigusį orą injekcijos metu.
- Aušinimo kanalai: Įterpti kanalai cirkuliuoja aušinimo skystį (vandenį ar aliejų), kad tolygiai sukietėtų plastikas, užkirsdami kelią deformacijai.
- Įpurškimo fazė: Išlydytas plastikas įpurškiamas į uždarą formą esant aukštam slėgiui (paprastai 500–1 500 barų). Skylė užtikrina vienodą užpildą ir sumažina tokius defektus kaip oro kišenės.
3. Vėsinimas ir nuojauta
- Kontroliuojamas aušinimas: Po injekcijos pelėsis greitai atšaldomas, kad būtų sukietėjęs plastikas. Centrinė skylė padidina šilumos išsisklaidymą, sutrumpindama ciklo laiką.
- Derliaus mechanizmas: Išmetimo kaiščiai išstumia kėdę iš formos. Skylė sumažina siurbimo jėgą, užkertant kelią pažeidimui atskyrimo metu.
4. Post apdorojimas
- Apipjaustymas: Medžiagos perteklius (pvz.
- Surinkimas: Prireikus gali būti pritvirtinti papildomi komponentai (pvz., Gumos pėdos ar metalo armatūros).
5. Kokybės kontrolė
- Bandymas dėl streso: Kėdės yra tikrinamos, ar nėra struktūrinio vientisumo, daugiausia dėmesio skiriant streso taškams (pvz., Kojų sąnariams). Apskrito skylių konstrukcija išvengia streso koncentracijos, padidinant ilgaamžiškumą.
- Matmenų patikrinimai: automatinės sistemos Patikrinkite sėdynės aukštį, skylių išlyginimą ir svorio talpą.
6. Sukraudimas ir pakuotė
- Lizdų dizainas: kėdės sukrautos vertikaliai. Centrinė skylė subalansuoja oro slėgį, užkertant kelią vakuuminiam sukibimui ir palengvinant atskyrimą transportavimo metu.
- Ekologiška pakuotė: anglies pėdsakų sumažinimas yra naudojamas perdirbamas kartonas arba plastikiniai įvyniojimai.
7. Energijos efektyvumas ir tvarumas
- Perdirbtos medžiagos: Gali būti integruota iki 100% perdirbtų plastikų, sumažinant žaliavų sąnaudas ir išmetamųjų teršalų kiekį.
-Žemo emisijos procesai: Išplėstinės įpurškimo liejimo mašinos su energijos taupymo režimais sumažina energijos suvartojimą ~ 20%.
--- pagrindinė įranga gamybos linijoje
1. Injekcijos liejimasMašina: pagrindinis plastiko lydymosi ir formavimo blokas.
2. Moldos su aušinimo sistema: pagal užsakymą suprojektuota kėdės geometrijai.
3. Automatiniai konvejeriai: transportavimo medžiagos ir gatavos produktai.
4. Robotų apipjaustymas: pašalinkite plastiko perteklių.
5. Kokybės tikrinimo sistemos: lazeriniai skaitytuvai ir apkrovos bandytojai.
--- aplinkos aspektai
- Anglies pėdsakas: Tipiška biuro kėdė gamina ~ 63,59 kg CO₂EQ, tačiau tai gali sumažinti perdirbtų medžiagų ir optimizuotų procesų naudojimas.
- Atliekų tvarkymas: Plastiškas laužas yra pertvarkytas ir pakartotinai naudojamas gamyboje.