Plastikinė suaugusiųjų išmatų pelėsis

 

Pelėsio pavadinimas	Plastikinė suaugusiųjų išmatų pelėsis
Išmatų medžiaga	HDPE
Produkto dydis	430x310x510mm
Produkto svoris	750g
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	P20, 718
Pelėsio pagrindas	C45
Injekcijų sistema	Šaltas bėgikas
Tinkamas įpurškimo mašina	450T
Pelėsio dydis	630x530x850mm
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 300, 000 PCS

 

 

 

1.

2. Stabili struktūra: Projektuojant reikia apsvarstyti, ar plastikinės taburetės struktūra yra stabili ir ar ji gali atlaikyti slėgį ir poveikį įprasto naudojimo metu, kad būtų išvengta žlugimo ar lūžių avarijų, kurias sukelia nestabili struktūra.

3. Lygūs kraštai ir kampai: sumažinkite aštrių kraštų ir kampų dizainą ir pabandykite naudoti sklandų dizainą, kad išvengtumėte sužalojimo, kurį sukelia atsitiktiniai įbrėžimai ar susidūrimai.

4. Anti-SLIP dizainas: dizaino anti-slydimo trinkelė arba anti-slydimo juostelė taburetės apačioje, kad išvengtumėte slydimo ar apvirtimo.

5. Laikykitės saugos standartų: dizainas turėtų atitikti atitinkamus saugos standartus ir specifikacijas, kad užtikrintų, jog produktas išlaikys bandymą ir turi atitinkamą saugos našumą.

 

 

Norėdami sutrumpinti buitinių plastikinių išmatų formų aušinimo ciklą, galime naudoti šiuos metodus:

Visų pirma, galite pasirinkti efektyvias šilumos laidines medžiagas, skirtas formoms, tokioms kaip vario lydiniai ar aliuminio lydiniai. Tai gali pagerinti šilumos išsklaidymo efektyvumą ir paspartinti aušinimo greitį.

Antra, norint sumažinti pelėsio temperatūrą, galima naudoti aušinimo vandens cirkuliacijos sistemą. Cirkuliuojant aušinimo vandenį, pelėsio paviršiaus šilumą galima greitai atimti, taip pagreitėjus aušinimo greičiui.

Be to, galite padidinti šilumos išsklaidymo struktūrą formuojant pelėsių dizainą, pavyzdžiui, nustatyti šilumos išsklaidymo pelekus ar šilumos išsklaidymo skyles ant pelėsio paviršiaus, kad padidintumėte paviršiaus plotą ir skatintumėte šilumos išsisklaidymą, taip sutrumpindami aušinimo ciklą.

Tuo pačiu metu proceso parametrai taip pat gali būti optimizuoti atliekant injekcijos liejimo mašiną, pavyzdžiui, valdyti įpurškimo temperatūrą, slėgį ir greitį, siekiant užtikrinti, kad plastiką būtų galima visiškai užpildyti forma ir per trumpiausią laiką užpildyti aušinimo ir kietėjimo procesą.

Galiausiai pelėsis reguliariai palaikomas siekiant išlaikyti pelėsio paviršiaus sklandumą ir šilumos išsklaidymo efektyvumą, kad pelėsiai galėtų veikti normaliai, o aušinimo greitis neturi įtakos pažeidimams.

 

 

 

Projektuojant plastikinių išmatų formą, ertmių skaičiaus nustatymas turėtų būti išsamiai

atsižvelgiant į gamybos efektyvumą, sąnaudas ir kokybės reikalavimus. Padidinus pelėsių ertmių skaičių, galima pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti gamybos ciklus ir sumažinti išlaidas, tačiau tai taip pat gali padidinti pelėsių gamybos sudėtingumą ir sąnaudas. Todėl projektuojant plastikines išmatų formas, būtina suplanuoti ertmių skaičių, atsižvelgiant į gamybos poreikius ir biudžetą.

Reikėtų nustatyti pelėsio ertmių skaičių, atsižvelgiant į numatomą gamybos tūrį. Jei gamybos tūris yra didelis, galima apsvarstyti, kad padidėtų ertmių skaičius, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą; Jei gamybos apimtis yra maža, norint sutaupyti išlaidas, galima pasirinkti mažesnį ertmių skaičių.

Reikėtų atsižvelgti į produkto struktūrą ir dydį. Kai kuriems produktams gali prireikti kelių ertmių vienkartinėms injekcijų formavimui, o kitiems gali prireikti tik vienos ertmės. Todėl ertmių skaičių pelėsyje turėtų būti nustatytas pagal plastikinės taburetės projektavimo reikalavimus.

Reikėtų atsižvelgti į pelėsių formavimo technologiją ir kainą. Padidinus ertmių skaičių pelėsyje, padidės pelėsių gamybos sunkumai ir išlaidos, todėl reikia nustatyti tinkamą ertmių skaičių pagal biudžetą. Tuo pačiu metu taip pat turėtų būti atsižvelgiama į pelėsio tarnavimo tarnavimo laiką ir priežiūros išlaidas, o norint užtikrinti pelėsio stabilumą ir ilgaamžiškumą, reikėtų pasirinkti tinkamą ertmių skaičių.

 

 

Labai svarbu klientams pateikti plastikinių išmatų pelėsių apdorojimo grafiką, kuris gali veiksmingai padėti klientams suprasti jų perkamų produktų gamybos pažangą ir kokybės kontrolę. Štai keletas svarbių priežasčių, kodėl turime pateikti šį tvarkaraštį savo klientams:

Pirma, pateikdami pelėsių apdorojimo grafiką, galite sustiprinti klientų pasitikėjimą. Pateikdami klientams laiku apdorojimo grafiką, jie gali aiškiai suprasti produkto gamybos procesą, įskaitant išsamią informaciją ir kiekvienos nuorodos laiko susitarimus. Šis skaidrus komunikacijos metodas gali priversti klientus jaustis lengvai ir manyti, kad mūsų įmonė turi galimybę laiku pristatyti aukštos kokybės produktus.

Antra, tvarkaraščio pateikimas gali padėti klientams geriau surengti savo gamybos planus. Pagal tvarkaraštį klientai gali iš anksto paruošti reikiamas medžiagas ir žmogiškuosius išteklius, kad užtikrintų sklandų produkto gamybą. Tai gali ne tik pagerinti gamybos efektyvumą, bet ir išvengti vėlavimų ir nuostolių, kuriuos sukelia chaotiškos gamybos planai.

Be to, tvarkaraščio pateikimas gali padėti laiku nustatyti ir išspręsti gamybos problemas. Stebėdami ir analizuodami tvarkaraštį, galime nustatyti galimus kliūtimis ir gamybos problemas bei imtis savalaikių priemonių, kad jas išspręsime, užtikrindami sklandų gamybos pažangą. Tai gali efektyviai išvengti gamybos vėlavimo, kurį sukelia problemų kaupimas.

Galiausiai, pateikdami tvarkaraštį, galite sustiprinti klientų ir įmonės bendravimą ir bendradarbiavimą. Dalindamiesi tvarkaraščiu su klientais, galime jiems suteikti gilesnį supratimą apie mūsų įmonės gamybos procesus ir kokybės kontrolės standartus, skatindami artimesnius ir stabilesnius abiejų šalių bendradarbiavimo ryšius. Klientai gali pateikti savo nuomones ir pasiūlymus gamybos proceso metu, taip pat galime koreguoti ir optimizuoti pagal jų poreikius, kartu skatindami produkto pažangą ir tobulinimą.

 

 

 

 

 

 

Pelėsio plienas

Karšta bėgikų sistema

Standartinės dalys