HDPE dėžės forma

 

Pelėsio pavadinimas	HDPE dėžės forma
Gaminio medžiaga	HDPE/PP
Produkto dydis	600 x 400 x 320 mm
Produkto svoris	2,3 kg
Formos medžiaga ertmėms ir. Šerdis	P20/718H/2738
ertmės NO	1 ertmė
Įpurškimo sistema	Karštas bėgikas
Tinkama įpurškimo mašina	650T
Formos dydis	850x580x900 mm
Pelėsio svoris	3500 kg
Formos tarnavimo laikas	daugiau nei 500,000vnt
Pristatymo laikas	55 dienos

 

 

Plastikinių dėžių gamyba yra žavus ir esminis procesas, užtikrinantis, kad dėžės būtų pagamintos kokybiškai, patvariai ir tausoja aplinką.

Pirmasis gamybos proceso žingsnis yra tinkamo plastiko tipo pasirinkimas dėžėms. Gamintojai naudoja didelio tankio polietileną (HDPE) arba polipropileną (PP) plastiką, kuris yra tvirtas, lengvas ir lengvai formuojamas norima forma.

Pasirinkus plastiką, jis išlydomas iki skystos būsenos ir supilamas į formą, kuri buvo sukurta taip, kad būtų sukurta reikiama dėžės forma ir dydis. Tada forma dedama į mašiną, kuri šilumą ir slėgį paduoda plastikui. Šis procesas vadinamas liejimu įpurškimu ir leidžia plastikui prisitaikyti prie formos formos.

Kai plastikas atvės ir sukietėja, forma atidaroma, o naujai suformuota dėžė pašalinama. Tada dėžė siunčiama atliekant įvairius kokybės patikrinimus, siekiant užtikrinti, kad ji pagaminta pagal reikalaujamus standartus ir specifikacijas.

Galiausiai dėžės paruošiamos pakavimui, o tai reiškia, kad reikia išvalyti ir apipjaustyti nelygius kraštus, kad dėžė atrodytų tvarkingai ir profesionaliai. Tada dėžės sukraunamos ir paruošiamos gabenimui į skirtingas vietas pagal paskirtį.

Apibendrinant galima pasakyti, kad plastikinių dėžių gamyba yra labai svarbus procesas, apimantis kruopštų tinkamos plastikinės medžiagos pasirinkimą, formos dizainą ir liejimą įpurškimu. Tai esminis procesas, užtikrinantis, kad būtų pagamintos patvarios, tvirtos ir aplinkai nekenksmingos dėžės. Laikydamiesi aukštos kokybės gamybos praktikos, gamintojai gali sukurti gaminius, kurie padeda patenkinti konkrečius vartotojų poreikius ir sumažina neigiamą poveikį aplinkai.

 

 

1. Projektavimo etapas: Visų pirma, dėžės formos projektavimas atliekamas pagal gaminio reikalavimus. Projektavimo procese reikia atsižvelgti į įvairius veiksnius, tokius kaip medžiagos pobūdis, liejimo procesas ir tt Dizaineriai turi glaudžiai bendradarbiauti su gamybos skyriais, inžinieriais ir medžiagų ekspertais, kad užtikrintų, jog formos dizainas atitiktų gamybos poreikius ir sumažintų išlaidas.

2. Medžiagos pasirinkimas: plastikinės dėžės formos dažniausiai gaminamos iš plieno, pasižyminčio dideliu kietumu, atsparumu korozijai ir atsparumu dilimui. Šių medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus pelėsių tarnavimo laikui ir veikimui.

3. Perdirbimas ir gamyba: formų gamyba, įskaitant frezavimą, gręžimą, sriegimą ir daugybę procesų. Gamybos procese svarbiausia yra tiksli kontrolė ir paviršiaus kokybė. Tam reikalingos specializuotos mašinos ir kvalifikuoti technikai.

4. Pelėsių bandymas ir derinimas: Baigus gamybą, pelėsių bandymas ir derinimas yra esminis žingsnis. Pelėsių testavimo procese būtina patikrinti formos tikslumą, stiprumą, standumą ir pan., bei pakoreguoti pagal faktinę situaciją.

5. Gamybos paruošimas: kai baigiamas formų derinimas ir įvykdomi gamybos reikalavimai, galima įeiti į gamybos etapą.

 

Gerai plastikinių medžiagų užpildymo sistemai reikalinga speciali karšto bėgelio sistema, kuri padėtų formuoti, nes patvarioms apyvartinėms dėžėms gaminti reikalingas mažas HDPE medžiagų lydymosi indeksas, pvz., lydymosi indeksas 4 arba 6 ir pan.

Įsitikinkite, kad aušinimo sistema pasiekia geriausių rezultatų. Norint pagaminti patvarias dėžių formas, būtina optimizuoti aušinimo vandens konstrukciją didžiausiame formos liejimo paviršiuje. O vienkartinio pelėsio gamyboje turi būti naudojama grūdinto plieno medžiaga su puikiu aušinimo vandens dizainu.

Norėdami paleisti formą, pasirinkite greitaeigę liejimo mašiną, įpurškimo sraigto greitis (RPM) turi būti didesnis nei 350. Dauguma pasaulio konteinerių gamintojų naudoja akumuliatorius, kad padidintų lydalo įpurškimo greitį.

Plastikinės HDPE Crate formos dizainas taip pat labai svarbus. Dėžės formos išstūmimo režimas geriausiai suprojektuotas kaip automatinis mechaninės sistemos išstūmimas, kad išstūmimo veiksmą būtų galima užbaigti atidarius formą. Žinoma, jei įpurškimo formavimo mašinoje gali būti dvi hidraulinės pavaros mašinos su automatiniu mašinos išstūmimu, išstūmimo veiksmas atidarius formą gali būti sklandesnis.

Skirtingų tipų formoms, kad būtų pasiektas didelis greitis. Forma turi būti labai tiksli, o priedai turi turėti tikslias kreipiamąsias funkcijas, kitaip pelėsiai negali veikti dideliu greičiu.

 

 

 

Siekiant užtikrinti gamybos efektyvumą ir sumažinti sąnaudas, būtina ilginti plastikinių formų tarnavimo laiką. Štai septyni pagrindiniai patarimai, kurie gali padėti pratęsti plastikinių formų tarnavimo laiką:

1. Reguliari priežiūra ir patikra:

- Būtina reguliariai prižiūrėti ir tikrinti pelėsį. Tai apima pelėsių paviršiaus valymą, patikrinimą, ar nėra įtrūkimų ar susidėvėjimo, ir laiku pataisyti. Reguliariai atliekant techninę priežiūrą galima išvengti, kad mažos problemos netaptų didelėmis problemomis ir taip prailgintų formos tarnavimo laiką.

2. Naudokite aukštos kokybės žaliavas:

- Norint apsaugoti pelėsį, būtina naudoti aukštos kokybės plastiko žaliavas. Žemos kokybės žaliavose gali būti priemaišų, kurios pagreitins pelėsių susidėvėjimą apdorojimo metu.

3. Optimizuokite apdorojimo parametrus:

- Norint apsaugoti pelėsį nuo nereikalingo slėgio, būtinas teisingas injekcijos liejimo mašinos apdorojimo parametrų nustatymas, pavyzdžiui, temperatūra, slėgis ir įpurškimo greitis. Per didelis slėgis ar netinkama temperatūra gali pažeisti pelėsį.

4. Naudokite tinkamas aušinimo sistemas:

Formos aušinimas yra raktas, užtikrinantis plastikinės formos tarnavimo laiką. Veiksminga aušinimo sistema gali užkirsti kelią pelėsių perkaitimui, sumažinti šiluminį įtampą ir taip pailginti formos tarnavimo laiką.

5. Imkitės antikorozinių priemonių:

- Ilgalaikio naudojimo metu pelėsiai yra jautrūs korozijai. Imantis tinkamų antikorozinių priemonių, tokių kaip antikorozinių dangų naudojimas ir reguliarus valymas, gali žymiai pailginti formos tarnavimo laiką.

6. Kontroliuokite gamybos ciklą:

- Kontroliuokite gamybos ciklą, kad išvengtumėte nepertraukiamo pelėsių naudojimo ilgą laiką. Tinkamai pailsėjus pelėsiui po ilgo veikimo, galima sumažinti susidėvėjimą ir šiluminį įtampą.

7. Traukinių operatoriai:

- Užtikrinti, kad operatoriai būtų tinkamai apmokyti, kaip tinkamai naudoti ir prižiūrėti formas. Netinkamas veikimo būdas yra viena iš dažniausių pelėsių pažeidimo priežasčių.

 

 

 

 

 

Liejimo plienas

 

„Hot Runner“ sistema

 

Standartinės dalys

 

 

 

1.‌Kūrybiškas dizainas: mūsų dėžės formos dizainas ne tik atitinka prekių dydį, svorį ir specialius reikalavimus, bet ir atkreipia dėmesį į patogų krovimą, transportavimą ir tvarkymą. Mes sukūrėme įvairių tipų plastikinių dėžių formas, tokias kaip sulankstomos, sukraunamos, sluoksniuotos ir kt., Kad atitiktume skirtingų pramonės šakų ir scenų poreikius, kad apyvartos dėžė būtų išmanesnė, patogesnė, pagerintų logistikos efektyvumą.

2. Medžiagų pasirinkimas: Stengiamės naudoti naujas medžiagas, tokias kaip didelio stiprumo plastikai, pluoštinės kompozicinės medžiagos ir kt. Šios medžiagos ne tik pasižymi geru patvarumu ir atsparumu smūgiams, bet ir gali sumažinti svorį, pagerinti apyvartos dėžės tarnavimo laiką. ir turi perdirbimo ypatybes, atitinkančias aplinkos apsaugos koncepciją.

3. Gamybos procesas: įdiegę pažangias gamybos technologijas ir įrangą, dėžės įpurškimo formų gamybą padarome tikslesnę ir efektyvesnę. Tobulinti procesą, pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti gamybos sąnaudas, teikti klientams geresnės kokybės produktus ir paslaugas.

‌4. Techninis pranašumas ‌: Zhejiang plastikinių dėžių įpurškimo formų gamybos technologija yra unikali pasaulyje, turinti daug plastiko ir metalo žaliavų ir tvirtą gamybos pagrindą. Zhejiang yra Jangdzės upės deltos rajone, patogi logistika, galima greitai parduoti formas į visas šalies dalis.

5. Priežiūra: naudojant pelėsį reikia reguliariai prižiūrėti ir prižiūrėti, įskaitant sandarinimo, tepimo ir formos nusidėvėjimo laipsnio patikrinimą bei savalaikį remontą ir pakeitimą. Tuo pačiu metu palaikykite švarią darbo aplinką ir venkite pašalinių medžiagų patekimo į pelėsį, o tai turi įtakos jo naudojimo poveikiui.

6. Ateities plėtros tendencija: tobulėjant mokslui ir technologijoms, formų gamyba atvers daugiau plėtros galimybių. Pažangus, skaitmeninis ir ekologiškas ateityje taps svarbia formų gamybos tendencija.