„Eurobox“ konteinerių pelėsis

 

Pelėsio pavadinimas	„Eurobox“ konteinerių pelėsis
Produkto medžiaga	HDPE/PP, plastikas
Vidinis dydis	573*380*357 mm
Išorinis skersmuo	604*410*367 mm
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	P20, 718, H13
Nr. Ertmės	1 ertmė
Injekcijų sistema	Karštas bėgikas
Tinkamas įpurškimo mašina	1000T
Pelėsio dydis	880x680x650mm
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 500, 000 PCS

 

 

 

 

 

Pirmasis gamybos proceso žingsnis yra pelėsio dizainas. Inžinieriai sukuria išsamų pelėsio dizainą naudodami CAD programinę įrangą, atsižvelgiant į „Eurobox“ konteinerio specifikacijas ir matmenis. Tada šis dizainas naudojamas formai sukurti prototipą, kuris yra išbandytas ir patobulintas siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų visus kokybės standartus.

Patvirtinus prototipo pelėsį, jis naudojamas galutiniam pelėsiui sukurti per liejimo formavimo procesą. Tai reiškia, kad išlydyto plastiko įpurškimas į pelėsio ertmę, kur jis vėsta ir sukietėja, kad sudarytų „Eurobox“ talpyklos formą. Tada forma kruopščiai pašalinama iš liejimo mašinos ir patikrinama, ar nėra defektų ar netobulumų.

Patikrinus ir patvirtinus pelėsį, jis yra paruoštas gamybai. Pelėsis pritvirtintas prie injekcijos liejimo mašinos, kur jis naudojamas dideliems kiekiams gaminti „Eurobox“ konteinerius. Tada konteineriai pašalinami iš formos, apipjaustomi ir baigti, kad būtų užtikrinta, jog jie atitinka visus kokybės standartus.

Apskritai, „EuroBox“ konteinerių injekcijos pelėsio gamybos procesas yra tikslus ir efektyvus procesas, dėl kurio Eurobox konteineriai gamina aukštos kokybės formas. Kruopščiai projektuojant, testavimo ir gamybos metodus gamintojai gali užtikrinti, kad jų pagamintos formos yra patvarios, patikimos ir atitinka visus kokybės standartus.

 

 

 

>Įprastos robotų pritaikymai „Eurobox“ gamyboje

Demoulding - pašalinant dėžes iš injekcijos formos.

Sukravimas ir lizdas - arklų organizavimas laikymui/transportavimui.

Kokybės tikrinimas - matymo sistemos patikrina, ar nėra defektų.

Pakuotė ir padėklas - gabenimo dėžutės paruošimas.

>Čia yra pagrindiniai pranašumai:

1. Padidėjęs gamybos efektyvumas

Greitesnis ciklo laikas - robotai gali atsisakyti, sukrauti ir supakuoti konteinerius greičiau nei rankinis darbas.

24/7 Operacija-skirtingai nei žmonių darbuotojai, robotai gali paleisti nepertraukiamus pamainas, maksimaliai padidindami išvestį.

Daugialypės pelėsių optimizavimas-robotai efektyviai tvarko kelias dėžes per ciklą be sulėtėjimo.

2. Patobulintas nuoseklumas ir kokybė

Tikslus tvarkymas - pašalina žmogaus klaidas (pvz.

Vienodas krovinys - užtikrina, kad dėžutės yra puikiai suderintos su lizdais ir paleguotais.

Sumažinti defektai - sumažina įbrėžimus, deformaciją ar užteršimą rankiniu būdu.

3. Ilgainiui taupyti išlaidas

Mažesnės darbo sąnaudos - sumažina priklausomybę nuo rankinių darbuotojų, kad būtų galima pasikartojančioms užduotims.

Mažiau medžiagų atliekų - tikslus išstūmimas ir išdėstymas sumažina žalą ir atmeta.

Energijos vartojimo efektyvumas - modernūs robotai sunaudoja mažiau galios nei papildomų mašinų.

4. Patobulintas darbuotojų saugumas

Sumažina traumas darbo vietoje - nėra tiesioginio kontakto su karštomis formomis ar judančiomis dalimis.

Tvarkomos sunkios apkrovos - robotai lengvai valdo didelius euroboksus (pvz., 800 × 600 mm dėžės).

Ergonominė nauda - pašalina pasikartojančius padermių sužalojimus, susijusius su rankiniu būdu.

5. Lankstumas ir mastelio keitimas

Greitas pakeitimas - robotai gali prisitaikyti prie skirtingų dydžių dėžutės ir pelėsių su perprogramavimu.

Integracija į „Smart Systems“-veikia su IOT palaikančiomis mašinomis realiojo laiko stebėjimui.

Ateities apsauga-lengvai atnaujinama atsižvelgiant į naujus gamybos poreikius.

6. Geresnis erdvės panaudojimas

Kompaktiškos darbo ląstelės - robotams reikia mažiau grindų ploto nei rankinėse darbo vietose.

Automatizuotas konvejeris ir paleguotas - supaprastinta logistika gamybos linijoje.

7. Didesnė IG (investicijų grąža)

Nors pradinės išlaidos yra didelės, robotų automatizavimas atsiperka:

Didesnis išėjimas per valandą

Mažesni defektų normos

Sumažintos veiklos išlaidos laikui bėgant.

 

 

• Pelėsių pakrovimo procedūra

1. Preparatas išankstinis pakrovimo metu

„Power Off & Locout“/„Tagout“ (LOTO) - išjunkite IMM ir saugius energijos šaltinius.

Nuvalykite plokštelės paviršius - nuimkite nešvarumus, riebalus ar liekamąjį plastiką tiek iš nejudančių, tiek judančių plokščių.

Patikrinkite pelėsių suderinamumą - patikrinkite pelėsių matmenis, spaustuko jėgą ir išmetimo takto reikalavimus.

Paruoškite kėlimo įrangą - naudokite viršutinį kraną arba šakinį krautuvą su tinkamomis stropomis/grandinėmis.

2. Pelėsių montavimas

1 žingsnis: Padėkite pelėsį

Lyginkite pelėsio nustatymo žiedus su IMM Platen skylėmis.

Įsitikinkite, kad pelėsis yra centre, kad būtų išvengta nelygaus spaustuko slėgio.

2 žingsnis: pritvirtinkite pelėsį

Sutrikdykite stacionarią pusę (ertmės pusė) į fiksuotą plokštelę.

Įjunkite judančią pusę (šerdies pusę) į kilnojamąjį plokštę.

Naudokite sukietėjusius varžtus ir tolygiai juos sukiokite kryžminiu modeliu.

3 žingsnis: prijunkite pagalbines sistemas

Pritvirtinkite aušinimo linijas (patikrinkite, ar nėra nuotėkių).

Jei taikoma, prijunkite išmetimo sistemą, hidrauliką ar jutiklius.

3. Po pakrovimo patikrinimai

Patikrinkite suderinimą - įsitikinkite, kad nėra netinkamo pelėsių pusių.

Bandymo spaustukas ir išstūmimas - rankiniu būdu važiuokite mašina, kad patikrintumėte sklandų veikimą.

Nustatykite proceso parametrus - įvesties temperatūra, slėgis ir ciklo laiko nustatymai.

• Pelėsių iškrovimo procedūra

1. Preparatas išankstiniu būdu

Atvėsinkite pelėsį - paleiskite aušinimo ciklus, kad išvengtumėte šiluminio smūgio.

Nuteisimo aušinimo linijos - išvengkite vandens nutekėjimo pašalinimo metu.

Atjunkite elektrines/hidraulines linijas - saugiai atjunkite jutiklius, šildytuvus ar hidrauliką.

2. Pelėsių pašalinimas

1 žingsnis: atlaisvinkite varžtus palaipsniui

Išlaisvinkite varžtus kryžminiu modeliu, kad išvengtumėte deformacijos.

Norėdami palaikyti pelėsio svorį, naudokite kėlimo įrangą.

2 žingsnis: ištraukite formą

Lėtai patraukite formą nuo plokščių.

Įsitikinkite, kad vis dar nėra pritvirtintos žarnos ar laidų.

3 žingsnis: tinkamai saugokite

Padėkite pelėsį ant tam skirtos stovo ar padėklo.

Jei reikia ilgalaikio laikymo, užtepkite anti-rutulio dangą.

3. Požiūrio patikrinimai

Patikrinkite, ar nėra pažeidimo - patikrinkite, ar nėra susidėvėjimo, įtrūkimų ar netinkamo poslinkio.

Išvalykite plokšteles ir plotą - prieš įkeldami kitą formą, nuimkite šiukšles.

 

Pelėsio plienas

Karšta bėgikų sistema

 

Standartinės dalys

 

 

 

 

1.

P20 (1.2311 / 1.2312)

-BEST: Mažų ir vidutinių gamybos važiavimai (50, 000 -300, 000 kadrai)

-Advantai:

Iš anksto pagrobtas (~ 30 HRC), paruoštas apdirbimui.

Geras lakūnų lygumas lygiems dėžutės paviršiams.

Ekonomiškai efektyvi standartinėms „Eurobox“ formoms.

-Pliescijos: Ne idealiai tinka aukštųjų drabužių ar abrazyviniams plastikams.

718H / 1.2738 (modifikuotas P20 su didesniu kietumu)

-BEST: Vidutinės ar aukštos gamybos (300, 000 -800, 000 kadrai)

-Advantai:

Didesnis kietumas (~ 35 HRC) nei P20.

Geresnis atsparumas dėvėjimui ir korozijai.

Tinka stiklo užpildytam plastikui.

2. Aukšto kieto įrankio plienai (ilgalaikis, didelės apimties gamyba)

H13 (1.2344 / SKD61)

-Best for: didelės apimties gamyba (500, 000-1, 000, 000+ kadrai)

-Advantai:

Puikus atsparumas šilumai (greitam važiavimui dviračiu).

Didelis tvirtumas, prieštarauja stresui.

Gali būti sukietėjęs iki 48–52 HRC.

-Bendras naudojimas: „Core & Ertom“ intarpai, skirti sunkiems euroboksams.

 

 

>1. Kas yra „Eurobox“ konteinerio pelėsis?

Tai tikslus plieninis pelėsis, naudojamas injekcijų liejimo mašinose, siekiant gaminti standartizuotas „Eurobox“ plastikines dėžes (pvz., 600 × 400 mm arba 800 × 600 mm). Šios dėžutės yra sukraujamos, patvaraus ir plačiai naudojamos logistikoje, žemės ūkyje ir mažmeninėje prekyboje.

>2. Kokios medžiagos naudojamos formai?

Pelėsio plienas: sukietėjęs plienas (P20, H13, 718H arba nerūdijantis plienas) ilgaamžiškumui.

Plastikinė medžiaga dėžėms: paprastai PP (polipropilenas) arba HDPE (didelio tankio polietilenas), kad būtų patvarumas.

>3. Kokių dydžių ir dizainų yra prieinami?

Standartiniai dydžiai: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (suderinama su EUR padėklais).

Galima pritaikyti pasirinktinius dydžius, spalvas, logotipus ir savybes (pvz., Ventiliacijos skylės, sustiprintos sienos, sulankstomos konstrukcijos).

>4. Kokios mašinos reikalingos gamybai?

Injekcijos formavimo mašina (spaustuko jėga: 500–2, 000 tonos, atsižvelgiant į dėžutės dydį).

Robotinės rankos (automatizuotam demoulding ir sukrauti).

>5. Ar pateikiate pelėsių bandymus ir mėginius?

Bandomieji mėginiai prieš masinę gamybą.

Pelėsių testavimo ataskaitos (ciklo laikas, defektų analizė).

>6. Kaip užtikrinate pelėsių kokybę?

CNC apdirbimas ir tikslumo EDM.

Atsparumas dėvėjimams sukietėjimas ir grūdinimas.

Kokybės patikrinimai: 3D nuskaitymas, bandymai ir T1 mėginio patvirtinimas.

>7. Kokia priežiūra reikalinga?

Reguliarus valymas, tepimas ir patikrinimas.

Atsarginės dalys (išmetimo kaiščiai, slankikliai), jei reikia, turėtų būti pakeistos.

>8. Ar jūs siūlote palaikymą po pardavimo?

Techninė pagalba (pelėsių sąranka, trikčių šalinimas).

Garantija (paprastai 12 mėnesių).