Butelio dėžutės injekcijos pelėsis

 

Pelėsio pavadinimas	Plastikinis butelio dėžutės injekcijos pelėsis
Produkto medžiaga	HDPE
Produkto dydis	348x260x315mm
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	P20/718H/H13/2738
Nr. Ertmės	1 ertmė
Injekcijų sistema	Karšti bėgikų atviri vartai
Tinkamas įpurškimo mašina	450T
Pelėsio dydis	580x520x560mm
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 500, 000 PCS
Pristatymo laikas	50 dienų

 

 

 

1.Val -sustiprinimas,

Kaip gerai žinoma, plastikinė butelio dėžė turi turėti 20-30 kilogramų svorį, todėl ant dėžutės turi būti pakankamai armatūros šonkaulių, kad bendra struktūra būtų stipresnė ir turėtų didžiulę apkrovą.

2. Padidinkite sienos storįdėžėkūnas

Mes tikime, kad plastikinės butelio dėžėje reikia atlaikyti tam tikrą jėgos kiekį pakrovimo ir iškrovimo proceso metu. Jei sienos storis yra per plonas, dėžutė gali sulaužyti. Todėl tinkamai padidinti dėžutės sienos storio padidėjimą yra naudinga užtikrinti plastikinės butelių dėžutės kokybę.

3.Smootės kraštai

Sutirštinto krašto dizainas, sukurtas ergonomiškai, kad darbuotojai būtų lengvesni pakrovimo ir iškrovimo proceso metu. Patogu be rankų.

 

 

 

Butelio dėžutės injekcijos pelėsiai yra dažniausiai naudojama plastikinių gaminių, tokių kaip butelių dėžė, gamybai. Keturių skaidrių šerdies traukimo mechanizmo naudojimas yra geriau patenkinti produkto poreikius ir pagerinti gamybos efektyvumą. Išsamiai analizuokime, kodėl butelio dėžutės injekcijos pelėsiai priima keturis skaidrių šerdies traukimo mechanizmą.

Pirma, keturi slankiklio šerdies traukimo mechanizmas gali pasiekti sudėtingų produktų liejimą. Butelio dėžutės įpurškimo formoms paprastai reikia gaminti sudėtingas produkto formas, todėl norint visiškai suformuoti, reikia kelių šerdies traukimo veiksmų. Naudojant keturių slankiklių šerdies traukimo mechanizmą, formavimo metu formuojant gali būti lankstesnė, o tai leidžia naudoti kelias šerdies traukimo veiksmų kryptis, kad būtų užtikrintas produkto formavimo vientisumas ir tikslumas.

Antra, keturi slankiklio šerdies traukimo mechanizmas gali pagerinti gamybos efektyvumą. Paprastai butelių dėžutėms įpurškiamos formos, o gamybos ciklas yra palyginti trumpas, todėl reikia greitai ir efektyviai atlikti gamybos užduotis. Naudojant keturių slankiklių šerdies traukimo mechanizmą, galima sumažinti pelėsių pokyčių skaičių, pagerinti pelėsių gamybos efektyvumą, sumažinti gamybos sąnaudas ir taip padidinti įmonių konkurencingumą.

Be to, keturi slankiklio šerdies traukimo mechanizmas gali pagerinti produkto kokybę ir stabilumą. Butelio dėžutės įpurškimo pelėsiai gali geriau valdyti produkto vidinę struktūrą ir dydį per keturių skaidrių šerdies traukimo mechanizmą, užtikrinant produkto kokybę ir stabilumą. Tuo tarpu keturi slankiklio šerdies traukimo mechanizmas gali sumažinti gaminio deformaciją ar pažeidimą formavimo proceso metu, pagerindamas produkto konsistenciją ir patikimumą.

Galiausiai keturi slankiklio šerdies traukimo mechanizmas taip pat gali padidinti pelėsio tarnavimo laiką. Buteliukų dėžutės įpurškimo formoms paprastai reikia ilgalaikio naudojimo. Jei pelėsių dizainas yra nepagrįstas arba naudojamas netinkamai, jį lengva pažeisti, o tai daro įtaką gaminio gamybai ir kokybei. Naudojant keturis slankiklio šerdies traukimo mechanizmą, galima efektyviai sumažinti pelėsio susidėvėjimą ir pažeidimą, prailginti pelėsio tarnavimo laiką ir sumažinti priežiūros bei pakeitimo sąnaudas.

 

 

1. Buteliukų dėžutės injekcijos pelėsiai yra viena iš svarbių įrankių butelių dėžutėje gamyboje, tačiau gali kilti susitraukimo problema, kurią sukelia per dideli armatūros šonkauliai gamybos proceso metu. Tokia problema sukels sunkumų gamybai, darant įtaką efektyvumui ir kokybei. Norėdami išspręsti šią problemą, galime imtis šių priemonių:

Optimizuokite dizainą. Projektuojant butelių dėžučių įpurškimo formas, reikia pagrįstai suprojektuoti armatūros šonkaulių skaičių ir padėtį, kad būtų išvengta per didelių armatūros šonkaulių, sukeliančių susitraukimo problemas. Optimizuojant pelėsio struktūrą ir medžiagas, galima pagerinti pelėsio stabilumą ir ilgaamžiškumą, o susitraukimo problemų atsiradimo greitį galima sumažinti.

2. Sureguliuokite liejimo proceso parametrus. Gamybos proceso metu pelėsių susitraukimas buteliuko dėžutės injekcijų formose gali būti sumažintas koreguojant parametrus, tokius kaip temperatūra, slėgis ir įpurškimo liejimo mašinos greitis. Įsitikinkite, kad medžiaga tolygiai užpildyta injekcijos liejimo proceso metu, kad būtų išvengta priešlaikinio aušinimo ir susitraukimo problemų.

3. Pridėkite aušinimo įtaisus. Pridėjus tinkamus aušinimo įtaisus formuojant pelėsių dizainą, galite efektyviai kontroliuoti pelėsio temperatūrą, sumažinti šiluminio įtempio poveikį formai ir taip sumažinti susitraukimo problemų atsiradimą.

 

 

Butelių dėžutės injekcijos pelėsių gamyba yra sudėtingas ir tikslus procesas, ir siekiant užtikrinti, kad pelėsių kokybė ir našumas atitiktų klientų reikalavimus, kokybės tikrinimo procesas yra labai svarbus. Toliau pateikiamas visas kokybės tikrinimo procesas, kai iš kelių aspektų gamina butelių dėžutės injekcijų formas:

Pirma, kokybiškas žaliavų pasirinkimo patikrinimas. Aukštos kokybės žaliavų pasirinkimas yra labai svarbus pelėsių gamybos procese. Pelėsių kokybė ir gyvenimo trukmė dažnai priklauso nuo žaliavų kokybės. Todėl kokybiški inspektoriai turi atlikti griežtus žaliavų bandymus ir tikrinimą, kad užtikrintų atitinkamus standartus ir specifikacijas.

Kitas yra kokybės apdorojimo proceso patikrinimas. Pelėsio apdorojimo metu kokybės inspektoriai turi stebėti ir apžiūrėti kiekvieną apdorojimo žingsnį, kad įsitikintų, jog apdorojimo tikslumas ir kokybė atitinka reikalavimus. Tai apima kokybiškus apdirbimo, elektros išleidimo apdirbimo, vielos pjaustymo ir kitų procesų patikrinimus.

Trečiasis yra surinkimo ir derinio kokybės patikrinimas. Paskutiniame pelėsių gamybos etape būtina atlikti kokybišką patikrinimą su viso formos surinkimu ir deriniu, kad būtų užtikrintas kiekvieno komponento prijungimas ir fiksavimas atitinka reikalavimus ir užtikrina bendrą pelėsio našumą ir kokybę.

Ketvirtasis yra bandomojo liejimo ir derinimo kokybės patikrinimas. Baigę pelėsio gamybą, būtina atlikti bandomąjį liejimą ir derinimą, kad pelėsis galėtų tinkamai veikti ir atitikti klientų reikalavimus. Tyrimo formavimo ir derinimo proceso metu kokybės inspektoriai turi atlikti išsamų pelėsio atlikimo, veikimo ir apdorojimo tikslumo patikrinimą ir tikrinimą.

Galiausiai yra kokybės patikrinimas galutiniam priėmimui. Baigęs bandomąją pelėsį ir derinimą, pelėsiai turi galutinai sutikti, kad užtikrintų, jog jo našumas ir kokybė atitiktų kliento reikalavimus. Tik po galutinio priėmimo ir kokybės patikrinimo pelėsis gali būti oficialiai pristatomas klientui.

 

 

 

 

Pelėsio plienas

Karšta bėgikų sistema

 

Standartinės dalys

 

 

 

 

>1. Kas yra butelių dėžutės injekcijos forma?

Tai įrankis, naudojamas plastikinėms dalims gaminti įpurškiant plastiką į pelėsio ertmę.

>2. Kokios medžiagos naudojamos butelių dėžutės formai gaminti?

Dažniausios medžiagos, naudojamos injekcinėms formoms gaminti, yra aukštos kokybės plienas, pavyzdžiui, P20, 718, 2738 ir kt.

>3. Koks yra buteliuko dėžutės formavimo procesas?

Moldos gamybos procesas apima projektavimo inžineriją, mašinų programavimą, įrankių gamybą, pelėsių bandymą ir patvirtinimą.

>4. Ar pelėsis gali būti pritaikytos atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus?

Taip, formas galima pritaikyti atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus, atsižvelgiant į projekto projektą ir specifikacijas.

>5. Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas?

Kai kurie veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas, yra produkto dizainas, plastikinės medžiagos pasirinkimas, pelėsių medžiagų pasirinkimas, injekcijos formavimo mašinos talpa, aušinimo laikas ir pelėsių priežiūros reikalavimai.

>6. Kiek laiko reikia padaryti vieną pelėsio rinkinį?

Laikas, reikalingas pelėsiui gaminti, gali skirtis priklausomai nuo pelėsio sudėtingumo ir dydžio.

Tačiau paprastai tai trunka nuo 6 iki 8 savaičių.

>7. Ką galima padaryti siekiant užtikrinti pelėsių kokybę?

Norint užtikrinti pelėsių kokybę, tinkamą projektavimą ir inžineriją, aukštos kokybės medžiagas ir griežtas kokybės kontrolės procedūras, vykdant visą pelėsio gaminimo procesą.

>8. Kiek laiko gali trukti pelėsis?

Pelėsio gyvenimo trukmė gali skirtis priklausomai nuo pelėsio kokybės, priežiūros praktikos ir eksploatavimo sąlygų. Gerai prižiūrimas pelėsis gali trukti šimtus tūkstančių ciklų.

>9. Kokie yra plastikinių įpurškimo formų gamybos pranašumai?

Kai kurie plastikinių formų gamybos pranašumai yra greitesnis gamybos laikas, mažesnės išlaidos vienetui, didelis tikslumas ir galimybė gaminti sudėtingas formas ir dizainus.

>10. Ar galima taisyti ir prižiūrėti mūsų butelių dėžutės pelėsį?

Taip, jį galima taisyti ir išlaikyti, kad būtų galima pratęsti jų gyvenimo trukmę. Reguliari techninė priežiūra gali užkirsti kelią gedimams ir užtikrinti pastovią kokybę.