Plastikinė vaisių dėžės forma

 

Pelėsio pavadinimas	Plastikinė vaisių dėžės forma
Gaminio medžiaga	HDPE/PP
Produkto dydis	600 x 400 x 310 mm
Produkto svoris	2,2 kg
Formos medžiaga ertmėms ir. Šerdis	P20/718H/H13
ertmės NO	1 ertmė
Įpurškimo sistema	Karštas bėgikas
Tinkama įpurškimo mašina	650T
Formos dydis	850x580x900 mm
Pelėsio svoris	3500 kg
Formos tarnavimo laikas	daugiau nei 500,000vnt
Pristatymo laikas	55 dienos

 

 

 

Formos reikalingos plastikinėms vaisių dėžėms dėl kelių priežasčių.

Pirma,liejimo formos suteikia plastikinėms vaisių dėžėms specifinę formą. Jie užtikrina, kad kiekviena dėžė būtų nuoseklaus ir tikslaus dizaino. Pavyzdžiui, gerai suprojektuota forma gali sukurti reikiamų matmenų dėžę, kad būtų galima tvarkingai sukrauti ir laikyti tam tikrą vaisių kiekį.

Antra,liejimo formos leidžia masinę gamybą. Pagaminus formą, galima efektyviai ir ekonomiškai pagaminti daug identiškų plastikinių dėžių. Tai daug greičiau ir patikimiau, nei bandyti kiekvieną dėžę formuoti rankomis.

Galiausiai,formų naudojimas taip pat gali turėti įtakos dėžių stiprumui ir ilgaamžiškumui. Plastiko formavimo būdas gali turėti įtakos jo struktūriniam vientisumui, todėl dėžės labiau tinka sunkioms reikmėms, pavyzdžiui, vaisių transportavimui ir laikymui.

 

 

Įpurškimo forma (arba įpurškimo forma amerikiečių anglų kalba) yra įrankis, naudojamas gamybos procese, vadinamas įpurškimu.

Įpurškimas – tai detalių gamybos būdas į liejimo formos ertmę įpurškiant išlydytą medžiagą (dažniausiai plastiką, bet gali būti ir metalo ar kitų medžiagų). Įpurškimo formą sudaro dvi pagrindinės dalys: ertmė (kuri suteikia gaminio išorinę formą) ir šerdis (kuri sudaro vidinę gaminio dalį). Kai medžiaga dideliu slėgiu įpurškiama į tarpą tarp ertmės ir šerdies, vėsdama ir kietėjant ji įgauna formos formą. Tokiu būdu galima efektyviai ir labai tiksliai pagaminti daug identiškų sudėtingų formų gaminių.

 

 

1.Dizainas

• Tikslios specifikacijos: formos konstrukcija turi tiksliai atitikti vaisių dėžės matmenis ir konstrukcinius reikalavimus. Atsižvelkite į tokius veiksnius kaip dėžutės dydis, forma, sienelės storis ir bet kokios specialios savybės, pvz., rankenos ar ventiliacijos angos.

• Srauto analizė: naudokite pelėsių srauto analizės programinę įrangą, kad imituotumėte plastiko įpurškimo procesą. Tai padeda optimizuoti bėgių sistemą ir vartų vietas, kad būtų užtikrintas tolygus formos ertmės užpildymas, sumažinant defektų, pvz., trumpų šūvių ar deformacijų, riziką.

2. Medžiagos pasirinkimas

• Formos pagrindo medžiaga: rinkitės aukštos kokybės plieną, pvz., P20 arba H13 plieną. Šios medžiagos turi gerą kietumą, atsparumą dilimui ir karščio apdorojimo savybes, kad atlaikytų aukštą slėgį ir temperatūrą liejimo metu.

• Paviršiaus apdorojimas: užtepkite atitinkamą paviršiaus apdorojimą pelėsių ertmėje, pvz., poliruokite iki tam tikros šiurkštumo vertės (kad dalis geriau išstumtų ir atrodytų) arba kieta danga, kad padidintumėte atsparumą dilimui.

Apdirbimo tikslumas

• CNC apdirbimas: naudokite pažangią CNC (kompiuterinio skaitmeninio valdymo) apdirbimo įrangą, kad užtikrintumėte didelio tikslumo formos komponentų gamybą. Ertmės formos ir matmenų tikslumas tiesiogiai veikia galutinės plastikinės dėžės kokybę.

• Tolerancijos kontrolė: griežtai valdykite apdirbimo leistinus nuokrypius. Pavyzdžiui, ertmės matmenų tolerancija gali būti ±0,05 mm, kad būtų užtikrintas tinkamas plastikinės dėžės tvirtumas ir vienodas sienelės storis.

3.Aušinimo sistema

• Efektyvūs aušinimo kanalai: suprojektuokite efektyvią aušinimo sistemą su gerai išdėstytais aušinimo kanalais. Tai padeda kontroliuoti plastiko aušinimo greitį įpurškimo metu, sumažinant ciklo laiką ir sumažinant dalies iškraipymą.

• Subalansuotas aušinimas: Užtikrinkite, kad aušinimas būtų tolygiai paskirstytas visoje formoje, kad išvengtumėte skirtingo susitraukimo ir plastikinės dėžės deformacijos.

4.Kokybės tikrinimas

• Matmenų patikrinimas: naudokite tikslius matavimo įrankius, pvz., koordinačių matavimo mašinas (CMM), kad patikrintumėte formos matmenis pagal projektines specifikacijas.

• Bandomosios eigos: atlikite bandomuosius liejimo liejimo procesus ir atidžiai apžiūrėkite pagamintas plastikines dėžes, ar nėra defektų, tokių kaip blykstės, kriauklės ar išstūmimo žymės. Koreguokite formą pagal šių bandymų rezultatus, kol pasieksite pageidaujamą kokybę.

Dėžės įpurškimo forma naudojant karšto bėgelio sistemą turi daug privalumų, todėl reikia atkreipti dėmesį į pagrindinius dalykus.

 

 

1.Pagerinkite gamybos efektyvumą: karšto bėgelio sistema neriboja bėgių sistemos aušinimo laiko, o dalys gali būti išmestos laiku po formavimo ir sukietėjimo, o tai gali žymiai sutrumpinti liejimo ciklą ir efektyviai pagerinti gamybą. didesnių plastikinių gaminių, pavyzdžiui, plastikinių dėžių, gamybos efektyvumą.

 

2. Sutaupykite medžiagų sąnaudas: grynoje karšto bėgelio formoje nėra šalto bėgelio, todėl nėra gamybos atliekų, kurios gali sutaupyti daug plastiko žaliavų ir sumažinti medžiagų sąnaudas vaisių dėžės gamybai.

3. Pagerinkite gaminio kokybę: formuojant karštą bėgelį, plastiko lydymosi temperatūra tiksliai kontroliuojama bėgių sistemoje, o plastikas gali tekėti į kiekvieną formos ertmę tolygesnėje būsenoje, todėl dalių kokybė yra vienoda. , karšto bėgio formavimo dėžės vartų kokybė yra gera, liekamasis įtempis yra mažas po formos išleidimo, o dalies deformacija yra nedidelė.

4. Palankus gamybos automatizavimui: dalys baigiamos po karšto bėgio formos formavimo, neapkarpant vartų ir neperdirbant šalto bėgio bei kitų procesų, o tai padeda bendradarbiauti su automatikos įranga, siekiant gamybos automatizavimo, toliau gerinti gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę. stabilumas.

 

 

 

 

 

A. Formos dizainas:Atsižvelgiant į konkretų dėžės dydį, formą ir konstrukcines charakteristikas, karšto bėgio sistemos išdėstymas turėtų būti pagrįstai suprojektuotas, įskaitant šunto plokštės formą, antgalio padėtį ir numerį ir kt., siekiant užtikrinti, kad plastikas lydalas teka srauto kanalu ir tolygiai užpildo kiekvieną ertmę. Projektuojant karšto bėgelio sistemą, reikia visapusiškai atsižvelgti į formos aušinimo sistemos išdėstymą, kad būtų išvengta abipusio karšto bėgelio sistemos ir aušinimo sistemos trukdžių, turinčių įtakos bendram formos veikimui.

B. Formų gamyba:Karšto bėgelio vaisių dėžės formai reikia tikslaus apdirbimo mašinų, kad būtų užtikrintas aukštas pelėsių gamybos tikslumas, taip pat būtina užtikrinti karšto bėgelio sistemos integravimą ir bendradarbiavimą, o forma yra ypač griežta, kitaip kils daug rimtų problemų. formų gamybos procese.

C. Naudojimas ir priežiūra:karšto kanalo pelėsių veikimas ir priežiūra yra sudėtingi, o operatoriaus techninis lygis ir patirtis turi būti aukšti, todėl prieš naudojimą operatorius turėtų būti profesionaliai apmokytas, kad būtų susipažinęs su darbo procesu ir atsargumo priemonėmis. bėgikų sistema. Gamybos procese būtina reguliariai prižiūrėti karšto bėgelio sistemą, įskaitant šildytuvo, termoporos ir kitų komponentų darbinės būklės tikrinimą bei bėgelyje susikaupusių nešvarumų ir medžiagų valymą.

 

 

 

 

Liejimo plienas

„Hot Runner“ sistema

Standartinės dalys

 

 

Štai keletas būdų, kaip prižiūrėti plastikines vaisių dėžių formas:

1.Valymas

• Po kiekvieno naudojimo kruopščiai išvalykite formą, kad pašalintumėte visas likusias plastikines medžiagas, šiukšles ar teršalus. Naudokite tinkamas valymo priemones, kurios nerūdytų pelėsio medžiagos, pvz., švelnius ploviklius.

• Aukšto slėgio oru galima išpūsti bet kokias smulkias daleles, kurios įstrigo pelėsio ertmėse ar plyšiuose.

2.Tepimas

• Judančias formos dalis, pvz., išstūmimo kaiščius ir slankiklius, patepkite tinkamu tepalu. Tai padeda sumažinti trintį ir susidėvėjimą formuojant – atidarant ir uždarant. Įsitikinkite, kad naudojate tepalą, kuris yra suderinamas su formos medžiaga ir neturės įtakos kito plastiko formavimo ciklo kokybei.

3.Sandėliavimas

• Kai formos nenaudojate, laikykite ją švarioje, sausoje vietoje. Saugokite nuo dulkių, drėgmės ir tiesioginių saulės spindulių. Galite uždengti plastikine plėvele arba įdėti į laikymo dėžutę.

• Padėkite formą ant lygaus ir stabilaus paviršiaus, kad išvengtumėte deformacijos dėl netolygios atramos.

4. Reguliarus patikrinimas

• Reguliariai tikrinkite, ar ant formos paviršiaus nėra susidėvėjimo, įtrūkimų ar pažeidimų. Ankstyvas tokių problemų nustatymas leidžia laiku pataisyti ir išvengti rimtesnių pažeidimų gamybos metu.

• Patikrinkite aušinimo kanalų funkcionalumą, kad užtikrintumėte tinkamą šilumos išsiskyrimą formavimo proceso metu. Jei aušinimo kanaluose yra užsikimšimų ar nuotėkių, juos reikia nedelsiant pašalinti.