Komercinis šiukšliadėžė gali suformuoti

>1. Pagal dizainą ir mechanizmą

A. Standartinės atvirojo viršutinio šiukšliadėžės

Paprastų šiukšliadėžių (dažniausiai naudojamos biuruose, parkuose) formos.

Sustiprintos stabilumo bazės.

B. pedalo valdomos šiukšliadėžės

Pelėsiai su integruotais pedalo mechanizmais (laisva rankų rankų veikla).

Tvirtos vyrių sistemos sklandžiam dangčio judėjimui.

C. be liečiant/jutiklio dangčio šiukšliadėžės

Pelėsiai suderinami su IR jutiklių komponentais (elektronikos išpjovos).

Tiksliam pritaikytoms dangteliams, kad būtų išvengta netinkamo poslinkio.

D. sūpynės dangčio šiukšliadėžės

Savarankiškos vyrių formos (virtuvėms, medicinos įstaigoms).

E. ratinės šiukšliadėžės (ritininiai vežimėliai)

Sunkiosios formos formos su ratų laikikliais (30–360 l šiukšliadėžėms).

Ergonominės rankenos savivaldybių/pramoninėms reikmėms.

>2. Pagal talpą ir dydį

Mažos (10–30 l): stalo dėžės, viešbučio kambariai.

Vidutinis (30–240L): biuro/restoranų dėžės.

Dideli (240–1100L): pramoniniai ritininiai vežimėliai, bortų šiukšliadėžės.

>3. Pagal konkrečiai pramonės šakos poreikius

A. Sveikatos priežiūros ir medicininių atliekų šiukšliadėžės

Aštrių indų (punkcijai atsparios formos).

„Biohazard“ šiukšliadėžės (raudonas/geltonas plastikas, atsparus nuotėkiui).

B. Maisto paslaugos ir svetingumas

Greasui atsparios formos (virtuvės atliekoms).

Komposto šiukšliadėžės (ventiliuojami dangteliai, dažnai žali/rudi).

C. Savivaldybės ir viešosios erdvės šiukšliadėžės

Vandalui atsparios formos (storos sienos, klastojimo apsauginiai dangteliai).

Saulės energija maitinamos kompaktiškos šiukšliadėžės (didelės talpos poreikiams).

D. Pramoninis/gamyba

Cheminėms cheminėms medžiagoms atsparioms formoms (pavojingoms atliekoms).

Stackable/lizdų dizainai (norint sutaupyti vietos).

>4. Pagal medžiagą ir apdailą

HDPE/PP formos: lengviems, smūgiams atsparioms šiukšliadėžėms.

ABS formos: blizgančioms, UV spinduliams atsparioms lauko dėžėms.

Antibakteriniai paviršiai: ligoninėms/laboratorijoms.

Pasirinktinės tekstūros: matinės, granuliuotos arba firminės apdailos.

1. P20 plienas (1.2311/1.2738)

Kietumas: 28–32 HRC (iš anksto pagrobtas)

-Tienas:

Vidutinio tūrio gamyba (100 000–300 000 ciklų)

Ekonominės formos standartinės HDPE/PP šiukšliadėžės

-Pros:

Lengva mašina (nereikia post-kankinimo)

Geras šlifavimas sklandžiam šiukšliadėžėms

-Cons: Mažiau atsparus dėvėjimams nei aukštos kokybės plienas

2. 718 H plienas (1,2738H modifikuotas)

Kietumas: 32–36 HRC (iš anksto pagrobtas)

-Tienas:

Didelės šiukšliadėžės pelėsiai (geresnis tvirtumas nei P20)

Daugialypės pelėsiai, reikalaujantys matmenų stabilumo

-Pros:
Vienodas kietumas (minimalus iškraipymas apdirbant)
Geras suvirinamumas remontui

-Cons: Šiek tiek brangesnis nei P20

3. H13 plienas (1.2344)

Kietumas: 48–52 HRC (po terminio apdorojimo)

-Tienas:

Didelės apimties gamyba (500, 000+ ciklai)

Didelės šiukšliadėžės su storomis sienomis ar sudėtinga geometrija

-Pros:

Puikus šiluminio nuovargio atsparumas (rankenos pakartotinai šildymas/aušinimas)

Išlaiko kietumą esant aukštam tempui (idealiai tinka greitam dviračiui)

-Cons: reikalauja terminio apdorojimo (didesnės išlaidos)

S136/420 Nerūdijantis plienas (1.2083/1,4021)

Kietumas: 48–52 HRC

-Tienas:

Korozijai atsparios formos (pvz.

Medicinos/maisto rūšies šiukšliadėžės, kurioms reikalingi ypač lygūs paviršiai

-Pros:
Veidrodinis lenkų pajėgumas (SPI-A1 apdaila)
Atsparumo rūgščių/plastikinių priedų

-Cons: Didesnės išlaidos nei P20/H13

>1 žingsnis: dizainas ir inžinerija

Apibrėžkite reikalavimus

Šiukšliadėžės dydis (pvz., 30L, 50L, 100L), sienos storis (paprastai 3–5 mm) ir medžiaga (HDPE/PP/ABS).

Funkcinės savybės (pedalo dangtis, ratai, jutikliai, rankenos).

Paviršiaus apdaila (lygi, tekstūruota, anti-slidinėjimas).

3D modeliavimas ir DFM (gamybos dizainas) analizė

Norėdami sukurti pelėsių dizainą, naudokite CAD programinę įrangą („Solidworks“, „AutoCAD“).

Optimizuokite grimzlės kampus (1–3 laipsnis, kad būtų lengviau išmetimas), vienodą sienos storis ir šonkaulių armatūra.

Imuliuokite pelėsių srauto analizę (naudojant pelėsio srautą), kad būtų išvengta tokių defektų kaip deformacijos ar kriauklės žymės.

>2 žingsnis: pelėsių medžiagų pasirinkimas

Pasirinkite pagal gamybos apimtį:

Didelės apimties (100, 000+ vienetai): sukietėjęs plienas (P20, H13, 718).

Prototipai/mažos apimties: aliuminis (greitesnis, pigesnis).

Kritiniai komponentai: berilio vario (šilumos išsklaidymui).

>3 žingsnis: CNC apdirbimas ir pelėsių gamyba

Šerdies ir ertmės apdirbimas

Naudokite CNC frezavimą, EDM (elektros išmetimo apdirbimas) arba vielos pjaustymą, kad būtų galima drožti pelėsių komponentus.

Lenkų paviršiai į SPI-A1 (veidrodinė apdaila) arba tekstūruota apdaila (pvz., VDI 3400, skirtas smėlio modeliams).

Išmetimo sistema

Pridėkite išmetimo kaiščius, slankiklius ar keltuvus, kad galėtumėte išleisti.

Projektavimo aušinimo kanalai (siekiant sutrumpinti ciklo laiką).

Surinkimas ir montavimas

Surinkite šerdies/ertmės plokštes, kreipiamuosius stulpus ir išmetimo dėžutes.

Testas, ar nėra lygiavimo tolerancijos (± 0,05 mm).

>4 žingsnis: bandymas (T1) ir bandymai

Pirmojo kadro pavyzdžiai

Įšvirkškite plastiką (pvz., HDPE), kad patikrintumėte:

Matmenų tikslumas (matuokite CMM).

Paviršiaus defektai (kriauklės žymės, blykstė, deformacija).

Funkcionalumas (dangčio pritaikymas, ratų judėjimas).

Koregavimai

Jei reikia, modifikuokite pelėsį (pvz., Sureguliuokite vartų dydį, aušinimo greitį).

>5 žingsnis: masinė gamyba

Įpurškimo liejimo procesas

Mašinos sąranka: naudokite 150–2000T spaustuko jėgos mašinas (didelėms šiukšliadėžėms).

Ciklo laikas: 30–90 sekundžių (priklauso nuo dydžio/medžiagos).

Kokybės patikrinimai: svoris, sienos storis, lašų bandymai.

Post apdorojimas

Nuvilkite, gręžimo skylės (ratams/rankenoms).

Spausdinimas/įspaudas (logotipai, etiketės).