Dinaminė apkrovos padėklų forma

Dinaminė apkrovos padėklų forma

Plastikinė įpurškimo dinaminė padėklų forma yra specializuotas įpurškimo formos, naudojamos dinaminiams padėklams gaminti - plastikiniai padėklai, suprojektuoti su judančiomis ar reguliuojamomis savybėmis, siekiant sustiprinti logistikos, sandėliavimo ir medžiagų tvarkymo funkcionalumą.
Siųsti užklausą
Pokalbis dabar
Aprašymas
Techniniai parametrai
Pelėsio specifikacijos

 

Pelėsio pavadinimas

Dinaminis padėklų pelėsis

Produkto medžiaga

HDPE, plastikas

Produkto dydis

1200x1100x140mm

Produkto svoris

10,5 kg

Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis

P20

Pelėsio pagrindas

C45

Injekcijų sistema

Karštas bėgikas

Tinkamas įpurškimo mašina

2850T

Pelėsio dydis

1980x1860x900mm

Pelėsio eksploatavimo laikas

Daugiau nei 500, 000 PCS

 

Pagrindinės dinaminių padėklų formų savybės

 

1. Komplekso dizainas - šios formos sukuria padėklus su kilnojamosiomis dalimis (pvz.

A. Judėjimo mechanizmai (slankikliai, vyriai, keltuvai)

>Sumažėjimas valdyti - naudokite šoninius slankiklius, keltuvus ar hidraulines šerdes, kad būtų galima sulankstyti\/sulankstomos savybės.

>Lygus judesys - Tinkamas grimzlės kampas (1–3 laipsnis), kad būtų išvengta prilipimo.

>Nusidėvėję atsparumo plieniniai įdėklai (H13\/S136) aukštosios tvarko srityse.

B. sienos storio optimizavimas

>Vienodas storis (3–5 mm) - Prevents metalo\/kriauklės žymės.

>Šonkaulio armatūros stiprumas be pertekliaus medžiagos.

2. Aukštas tikslumas - lygus dinaminių komponentų (vyrių, slankiklių ar blokavimo mechanizmų) judėjimas.

3. Išdirbtas iš grūdinto plieno (pvz., P20, H13 arba S136) statyba atlaiko aukšto slėgio injekcijos ciklus.

4.Multi-Cavity ar šeimos pelėsių parinktys-didžiulės padėklų ar kelių komponentų gamyba viename cikle.

5.Pakansinės išmetimo sistemos - naudojamos hidraulinės, pneumatinės ar mechaninės išstūmėjos, kad būtų galima išlaisvinti sudėtingas dalis be pažeidimų.

>Striptizo plokštės arba išmetimo kaiščiai - sudėtingoms geometrijoms.

>Vėluojama išstūmimas-daugiapakopėms judančioms dalims.

 

Dinaminio padėklų pelėsio gamybos procesas

 

1

  • Dizainas &. Inžinerija

1 žingsnis: Produkto ir pelėsių dizainas

>3D modeliavimas (CAD) - inžinieriai sukuria išsamų dinaminio padėklo (įskaitant judančias dalis, tokias kaip vyriai, sulankstomos kojos ar ritinėliai).

>Pelėsių srauto analizė - modeliavimo programinė įranga (pvz., Moldflow) patikrina, ar nėra galimi defektai (deformacija, oro gaudyklės ar netolygus aušinimas).

>Struktūrinė analizė - užtikrina, kad pelėsis gali atlaikyti didelį injekcijos slėgį.

2 žingsnis: pelėsių išdėstymas ir. Šerdies\/ertmės planavimas

>Atstaruojančios linijos nustatymas - nusprendžia, kur pelėsis suskaidomas į šerdį ir ertmę.

>Slankiklis ir. Lifterio išdėstymas - povandeninėms dalims (pvz., Sulenavimo mechanizmai).

>Ištempimo sistemos dizainas - užtikrina sklandų sudėtingų dalių nukirpimą.

  • Medžiagos pasirinkimas ir plieno apdirbimas

3 žingsnis: Pelėsio plieno pasirinkimas

>Bendri padėklų formų pažymiai:

>P20 - geras išlaidų ir patvarumo balansas (~ 300, 000 kadrai).

>H13 (karšto darbo plienas)-aukštų dėvimų vietų (~ 1M+ kadrai).

>S136 (nerūdijantis plienas)-atsparus korozijai maisto rūšies padėklams.

4 žingsnis: CNC apdirbimas

>Grubus apdirbimas - plieno blokai supjaustyti į pagrindines formas.

>Tikslus CNC frezavimas\/posūkis - sukuria šerdį ir ertmę su griežtais nuokrypiais (± 0. 02mm).

>EDM (elektros išleidimo apdirbimas) - sudėtingoms detalėms (pvz., Tekstūruoti paviršiai).

>Šlifavimas ir. Poliravimas-užtikrina lygius pelėsių paviršius, kuriuose nėra defektų.

  • Surinkimas ir. Tinkamas

5 žingsnis: pelėsių bazinis mazgas

>Vadoviniai kaiščiai ir įvorės - įsitikinkite, kad tinkamas suderinti.

>Išmetimo kaiščiai - iš dalies pašalinti.

>Slankikliai &. Kėlėjai - judančių padėklų komponentams.

6 žingsnis: „Hot Runner“ sistemos integracija (jei taikoma)

>Kolektoriaus montavimas - paskirsto išlydytą plastiką.

>Purkštukų ir šildytuvo sąranka - palaiko pastovų lydymosi srautą.

  • Testavimas ir. Koregavimai

7 žingsnis: T1 mėginio bandymas

>Pirmo šūvio patikrinimas-patikrinimai, ar nėra defektų (kriauklių žymės, blykstė ar deformacija).

>Matmenų tikrinimas - užtikrina, kad padėklų specifikacijos atitinka specifikacijas.

>Funkcinis testavimas - patikrina judančias dalis (sulankstymas, lizdas ir kt.).

8 žingsnis: tikslinimas

>Aušinimo kanalų reguliavimas - optimizuoja ciklo laiką.

>Suderinimo srautas - apsaugo nuo nelygaus užpildymo.

Masinės gamybos ir. Kokybės kontrolė

>9 žingsnis: gamybos vykdymas

>Injekcijos liejimo mašinos sąranka - spaustuko jėga (500 - 4000+ tonos).

>Proceso stebėjimas - temperatūra, slėgis ir ciklo laiko valdymas.

10 žingsnis: kokybės patikrinimai

>DPI (matmenų produkto tikrinimas) - patikrina nuokrypius.

>Apkrovos bandymas - užtikrina, kad padėklai atitiktų svorio talpą.

>Patvarumo bandymas - pakartotinis sulankstymo\/atsiskleidimo ciklai.

 

Produkto dizainai ir. Pelėsis

 

2

 

„Hot Runner“ technologija

 

 

4

1. Kas yra karšta bėgikų sistema?

„Hot Runner“ sistema yra patobulintas įpurškimo liejimo komponentas, išlaikantis išlydytą plastiką skystoje būsenoje, nes ji keliauja nuo mašinos purkštuko į pelėsių ertmes. Skirtingai nuo „Cold Runner“ sistemų (kurios tvirtina ir yra išmetamos kaip atliekos), karšto bėgikai pašalina medžiagų atliekas ir pagerina ciklo laiką.

Pagrindiniai komponentai:

Kolektoriaus paskirstykite išlydytą plastiką tolygiai iki kelių ertmių.

Šildytuvai - skandalai plastiko optimalioje temperatūroje.

Purkštukai - kontrolė teka į kiekvieną pelėsio ertmę.

Temperatūros valdikliai - tikslus šilumos reguliavimas.

2. Kodėl reikia naudoti karštų bėgikų sistemas dinaminėms padėklų formoms?

Privalumai:

>Jokių medžiagų atliekų - ne panašūs šalti bėgikai, nė viena spyruoklė ar bėgikai neišmesta (sumažina didelių padėklų išlaidas).

>Greitesnis ciklo laikas - plastikiniai lieka išlydyti, sumažina aušinimo ir išstūmimo laiką.

>Geresnės kokybės kokybė - nuolatinis srautas sumažina tokius defektus kaip kriauklės žymės ar deformacija.

>Daugialypės terpės efektyvumas-idealus didelės apimties padėklų gamybai.

>Energijos taupymas - be iššvaistyto plastiko perdirbimas.

Trūkumai:

>Aukštesnės pradinės išlaidos - labiau sudėtingos nei šaltų bėgikų sistemos.

>Reikalinga techninė priežiūra - nesugnių ir šildytuvų reikia periodinių patikrinimų.

>Ne idealu visoms medžiagoms - kai kuriems termiškai jautriems plastikams (pvz., PVC) gali suskaidyti.

3. Karštų bėgikų sistemų tipai

Tipas

Aprašymas

Geriausia

Atidaryti vartai

Paprastas purkštuko dizainas, be vožtuvo valdymo.

Storų sienelių padėklai, HDPE\/pp.

Vožtuvo vartai

Srautui valdyti naudoja mechaninis vožtuvas.

Didelio tikslumo dinaminiai padėklai (apsaugo nuo DROOL).

Šiluminiai vartai

Šilumos kontroliuojamas uždarymas.

Mažos ir vidutinės padėklų formos.

product-877-398

4. Karštas bėgikas ir šaltas bėgikas, skirtas liejimui padėklams

Savybė

Karštas bėgikas

Šaltas bėgikas

Medžiagos atliekos

Nėra

15–30% atliekų (spyruoklės ir bėgikai)

Ciklo laikas

Greitesnis (be bėgiko aušinimo)

Lėtesni (turi vėsinti bėgikai)

Pelėsio kaina

Didesnės pradinės išlaidos

Mažesnės pradinės išlaidos

Geriausia

Didelės apimties padėklų gamyba

Mažos tūrio arba prototipo padėklai

5. Karštų bėgikų pelėsių priežiūros patarimai

Reguliarus valymas - pranoksta plastikinį skilimą, užsikimšusį purkštukus.

Temperatūros stebėjimas - perkaitimo ar užšalimo.

Purkštukų patikrinimai - patikrinkite nusidėvėjimą ar nuotėkį.

 

Paketas ir. Pristatymas

 

3

 

Pelėsių komponentai

 

Pelėsio plienas

6

 

Karšta bėgikų sistema

7

 

Standartinės dalys

8

 

 Kaip sujungti dinamines padėklų formas?

 

1. Reguliariai išvalykite formą: labai svarbu išvalyti pelėsį po kiekvieno panaudojimo, kad būtų pašalintos bet kokios šiukšlės, dulkės ar likučiai, kurie galėjo susikaupti. Norėdami švelniai valyti pelėsį, naudokite minkštą šepetėlį ar audinį ir venkite atšiaurių chemikalų, kurie gali sugadinti paviršių.

2. Patikrinkite, ar nėra nusidėvėjimo: reguliariai apžiūrėkite pelėsį, ar nėra bet kokių susidėvėjimo požymių, pavyzdžiui, įtrūkimų, traškučių ar įbrėžimų. Jei rasta žala, svarbu taisyti ar pakeisti paveiktas dalis, kad būtų išvengta tolesnio pablogėjimo.

3. Tepkite judančias dalis: Norėdami užtikrinti sklandų veikimą, reguliariai sutepkite judančias pelėsio dalis tinkamu tepalu. Tai padės sumažinti trintį ir užkirsti kelią dalims per anksti nusidėvėti.

4. Patikrinkite, ar išlyginimas: tinkamai suderinti pelėsį yra būtinas aukštos kokybės padėklų gamybai. Reguliariai patikrinkite pelėsio komponentų išlyginimą ir atlikite reikiamus pakeitimus, kad būtų užtikrintas tikslus ir pastovus liejimas.

5. Tinkamai laikykite pelėsį: Kai nenaudojate, laikykite pelėsį sausoje ir švarioje aplinkoje, kad būtų išvengta korozijos ir pažeidimų. Venkite pelėsio saugoti tiesioginiuose saulės spinduliuose arba ekstremaliose temperatūrose, kurios gali turėti įtakos jo vientisumui.

6. Laikykitės gamintojo gairių: Galiausiai laikykitės gamintojo priežiūros gairių, susijusių su jūsų naudojamomis dinaminėmis padėklų formomis. Šios gairės suteiks vertingos informacijos apie tai, kaip tinkamai prižiūrėti ir palaikyti pelėsį, kad būtų užtikrintas optimalus našumas ir ilgaamžiškumas.

 

 

DUK

 

>1. Kokio tipo plastikinių dinaminių padėklų formų rūšis gaminate?

Mes specializuojamės daugybėje plastikinių dinaminių padėklų formų, įskaitant sukraujamas padėklų formas, grįžtamąsias padėklų formas, eksporto padėklų formas ir pagal užsakymą suprojektuotus padėklų formas, kad patenkintume mūsų klientų specifinius poreikius.

>2. Ar galite pritaikyti plastikinę dinaminę padėklų formą pagal mūsų reikalavimus?

Taip, mes turime patyrusių inžinierių ir dizainerių komandą, kuri galėtų dirbti su jumis, kad sukurtų pritaikytą plastikinį dinaminį padėklų pelėsį, kuris atitiktų jūsų unikalias specifikacijas ir reikalavimus.

>3. Kokias medžiagas naudojate gaminant dinamines padėklų formas?

Norėdami gaminti plastikinius dinaminius padėklus, mes naudojame aukštos kokybės ir patvarias medžiagas, tokias kaip PP, PE, HDPE ir PET, užtikrindami, kad jie yra stiprūs, ilgalaikiai ir atsparūs nusidėvėjimui.

>4. Kiek laiko reikia gaminti dinamišką padėklų formą?

Plastikinių dinaminių padėklų pelėsio gamybos laikas gali skirtis priklausomai nuo dizaino sudėtingumo ir konkrečių kliento reikalavimų. Paprastai tai užtruks apie 55-65.

>5. Ar galite padėti mums prižiūrėti ir taisyti plastikinių dinaminių padėklų formą?

Taip, mes siūlome plastikinių dinaminių padėklų formų priežiūros ir remonto paslaugas, kad užtikrintume, jog jos ilgą laiką išliks optimalios darbo būklės. Mūsų technikų komanda gali teikti pagalbą, kai to reikia.

>6. Kokia jūsų kainų struktūra?

Išlaidos priklauso nuo pelėsių sudėtingumo (ertmių, skaidrių ir kt. Skaičius), medžiagų ir plieno kokybės ir gamybos tūris. Maloniai kontaktuokite mums už pritaikytą citatą!

>7. Kas išskiria jūsų įmonę iš kitų dinaminių padėklų pelėsių gamintojų?

Mūsų įmonė išsiskiria už įsipareigojimą dėl kokybės, efektyvumo ir klientų pasitenkinimo. Mes naudojame naujausias technologijas ir gamybos procesus, kad sukurtume aukštos kokybės dinamines padėklų formas, kurios atitinka aukščiausius pramonės standartus. Be to, mes teikiame pirmenybę klientų aptarnavimui ir stengiamės užmegzti ilgalaikius ryšius su savo klientais.

 

Klientų atsiliepimai

 

9

 

Populiarus Žymos: Dinaminės apkrovos padėklų pelėsiai, Kinijos dinaminės apkrovos padėklų pelėsių gamintojai, tiekėjai, gamykla

Siųsti žinutę