Plastikinis oro įleidimo angos pelėsis

 

Pelėsio pavadinimas	Plastikinis oro įleidimo angos pelėsis
Produkto medžiaga	PVC+abs
Produkto dydis	600x300x160mm
Produkto svoris	4,5 kg
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	P20, 718
Pelėsio pagrindas	P20, 718H
Injekcijų sistema	Karšti bėgikų atviri vartai
Tinkamas įpurškimo mašina	550T
Pelėsio dydis	850x480x320mm
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 500, 000 PCS

 

1. Medžiagos: aukštos kokybės PVC ir ABS medžiagos, turinčios stiprų senėjimo ir UV atsparumą; Pastatyti šonkauliai, tvirti ir patvarūs.

2. Oro sandarikliai viršuje ir šonuose daro oro įsiurbimą sandariau uždaryti, kad oras nepatektų.

3. Įterptinės išlenktos durys teisingai kreipiasi į gryną orą prie lubų, kad šaltas oras būtų lašinamas ant gyvulių.

4. Unikalus dizainas, lengvai surinktas, gali būti gabenamas dideliais kiekiais, optimizuoti transportavimo tūrį ir sumažinti gabenimo išlaidas.

5. Protingas dizainas, lygus paviršius, lengvai valomas, tinkamas greitam aukšto slėgio valymui.

6. Oro įsiurbimas yra aprūpintas paukščių atspaudų tinklu, kurio vėjo atsparumas yra mažas.

7. Plotį galima pritaikyti pagal reikalavimus.

 

 

Norint gaminti plastikinį oro įleidimo formą, reikia ir techninės patirties, ir kantrybės. Kaip gaminti aukštos kokybės formas? Čia yra keletas žingsnių ir technikos:

Pirmiausia nustatykite plastikinio oro įleidimo angos dizainą ir dydį. Suprojektuokite ir nustatykite pelėsio dydį pagal kliento poreikius ir reikalavimus. Prieš projektuojant, reikia atsižvelgti į plastikinio oro įleidimo angos funkciją ir struktūrą, kad būtų užtikrinta, jog dizainas yra pagrįstas ir įmanomas.

Antra, pasirinkite tinkamas medžiagas ir procesus. Plastikinis oro įleidimas paprastai yra pagamintas iš tokių medžiagų kaip ABS arba ABS+PVC. Pasirinkite aukštos kokybės, atsparus dėvėjimams ir patvarioms medžiagoms, kad užtikrintumėte pelėsio tarnavimo laiką ir kokybę. Kalbant apie technologiją, CNC apdirbimas, liejimo liejimas ar slėgio formavimas gali būti naudojamas siekiant užtikrinti pelėsių gamybos tikslumą ir stabilumą.

Tada padarykite komponentus ir surinkite formą. Pagal projektavimo brėžinius ir matmenis, apdorokite ir gaminu įvairius pelėsio komponentus, tada surinkite juos. Surinkimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į ryšį ir pritaikyti komponentus, kad būtų užtikrintas pelėsio stabilumas ir tikslumas.

Toliau atlikite testavimą ir koregavimus. Po gamybos būtina išbandyti ir sureguliuoti pelėsį, kad patikrintumėte jo tikslumą ir efektyvumą. Jei reikia, koregavimus ir optimizavimą galima atlikti tol, kol bus pasiekti patenkinami rezultatai.

Galiausiai gerai atlikite pelėsio priežiūros ir priežiūrą. Norint prailginti pelėsio tarnavimo laiką ir išlaikyti jo kokybę, būtina reguliariai valyti ir prižiūrėti pelėsį. Kad išvengtumėte pelėsio pažeidimo ar nusidėvėjimo ir užtikrintumėte ilgalaikį stabilų naudojimą.

 

 

 

 

Elektrinis išleidimo apdirbimas yra procesas, kuriame naudojama elektrinė ir šiluminė energija medžiagoms pašalinti, ypač tinkamos apdoroti didelį kietumą, aukšto lydymosi temperatūros medžiagas ir perdirbti pelėsių ertmes, branduolius ar mažas konstrukcijas su sudėtingomis formomis ir aukšto tikslumo reikalavimais. Elektrinis plastikinio oro įleidimo formos formavimo išmetimo išmetimo procesas gali būti padalytas į šiuos veiksmus:

1. Paruošimo darbas

Projektiniai elektrodai: Projektuokite tinkamus elektrodus, pagrįstus pelėsio forma ir dydžiu. Elektrodinės medžiagos paprastai pasirenkamos iš vario ar grafito, nes šios medžiagos turi gerą laidumą ir apdorojimą.

Elektrodų ir ruošinių įrengimas: Elektros išleidimo apdirbimo mašinoje montuokite elektrodus ir ruošinius ir įsitikinkite, kad jų santykinės padėties yra tikslios.

2. Nustatykite apdorojimo parametrus

Pasirinkite impulsų maitinimo šaltinį: Pasirinkite tinkamą impulsų maitinimo šaltinį pagal apdorojimo reikalavimus ir konvertuokite maitinimo dažnio kintamosios srovės srovę į tam tikro dažnio vienkrypčių impulsų srovę.

Sureguliuokite išleidimo tarpą: nustatykite tinkamą išleidimo tarpą, kad užtikrintumėte stabilų elektrinės kibirkščio išleidimą. Išmetimo tarpo dydis tiesiogiai veikia apdirbimo tikslumą ir paviršiaus kokybę.

Pasirinkite veikiantį skystį: Pasirinkite darbinį skystį, turintį izoliacines savybes, tokias kaip žibalas ar specializuotas elektrinis išleidimo apdirbimo skystis. Darbinio skysčio funkcija yra aušinimas, lusto pašalinimas ir izoliacija.

3. Apdorojimo procesas

Impulsų išleidimas: Kai įtampa pakyla iki skilimo skysčio terpės įtampos tarpte, skysta terpė suskaidoma esant žemiausiam izoliacijos stiprumui, sukuriant kibirkšties iškrovą. Temperatūra išleidimo srityje gali iškart pasiekti 10000-12000 laipsnį C, sukeldamas vietinį tirpimą ir net metalo garinimą ruošinio ir elektrodo paviršiuje.

Medžiagos pašalinimas: Po impulsų išleidimo įtampa tarp dviejų polių smarkiai nukrenta iki nulio, o skysta terpė tarpo iš karto grįžta į izoliacinę būseną, laukiant kitos iškrovos. Atliekant daugybę impulsų, ruošinio medžiaga palaipsniui pašalinama, kad sudarytų norimą formą ir dydį.

4. Tikslus apdirbimas ir paviršiaus apdorojimas

Tikslus apdirbimas: Norint pasiekti reikiamą matmenų tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą, atliekami grubus apdirbimas, pusiau tikslus apdirbimas ir tikslus apdirbimas. Elektros išleidimo apdirbimas gali perjungti tarp skirtingų apdirbimo etapų, reguliuodamas elektrinius parametrus.

Paviršiaus apdorojimas: šlifuokite ir sustiprinkite perdirbto pelėsio paviršių, kad pagerintumėte jo tarnavimo laiką ir paviršiaus kokybę.

5. Patikrinimas ir derinimas

Matmenų tikrinimas: naudokite koordinačių matavimo mašiną ar kitus matavimo priemones, kad patikrintumėte pelėsio matmenis, kad užtikrintumėte projektavimo reikalavimų laikymąsi.

Tyrimo pelėsis: atlikite bandomąjį formą, kad patikrintumėte pelėsio liejimo efektą ir plastikinio produkto kokybę, ir prireikus atlikite koregavimus ir pataisas. 

 

 

 

 

Pelėsio plienas

Karšta bėgikų sistema

Standartinės dalys