Plastikinis kiaušinių dėklo forma

 

Pelėsio pavadinimas	Plastikinis kiaušinių dėklo forma
Produkto medžiaga	PP, plastikas
Produkto dydis	295x295x50mm
Produkto svoris	300gramas
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	P20, 718
Pelėsio pagrindas	P20, 718H
Injekcijų sistema	Šaltas bėgikas
Tinkamas įpurškimo mašina	350T
Pelėsio dydis	510x510x150mm
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 500, 000 PCS

 

Plastikinis kiaušinių dėklas yra labai praktiškas virtuvės indas, turintis daug pranašumų ir galinčių suteikti mums daug patogumo ir patogumo.

Pirma, plastikiniai kiaušiniai yra lengvesni, lengviau valomi ir mažiau linkę į rūdijimą, palyginti su tradiciniais metalinių kiaušinių dėklais. Kai dažniausiai naudojame metalinius kiaušinių dėklus, dažnai pastebime, kad metalinę medžiagą lengva nešvariai ir ją sunku valyti. Plastikiniai kiaušinių dėklai yra ne tik lengvi, bet ir patogesni bei efektyvesni. Juos galima valyti tik paprastu skalavimu, sumažinant mūsų darbo krūvį.

Antra, plastikinių kiaušinių dėklų išvaizda yra įvairi, su ryškiomis spalvomis ir naujais stiliais, kuriuos galima suderinti su skirtingomis virtuvės dekoracijomis, kad padidėtų bendras virtuvės grožis. Kai mes jį naudojame, mes galime pasirinkti savo mėgstamus spalvų derinius pagal asmenines nuostatas, o tai prideda linksmo ir dekoratyvinio efekto jausmą.

Dar kartą plastikinių kiaušinių padėklų turi tam tikros anti -slydimo savybės, todėl kiaušiniams sunku nuslysti, kai jie dedami ant dėklo, vengia kiaušinių susidūrimų ir sumažina pažeidimų greitį. Naudodami tradicinius metalinius kiaušinių dėklus, mes dažnai susiduriame su situacijomis, kai kiaušiniai nuslysta, todėl jie sprogo ir padidina nereikalingas atliekas. Plastikiniai kiaušinių dėklai pasižymi tam tikromis anti -slydimo savybėmis, kurios gali efektyviai apsaugoti kiaušinius, prailginti laikymo laiką ir sumažinti maisto atliekas.

Galiausiai plastikiniai kiaušinių dėklai yra prieinami ir turi ilgą gyvenimo trukmę, todėl jie tampa ekonomišku virtuvės indu. Pirkdami virtuvės reikmenis, mes paprastai atsižvelgiame į kainų faktorių, o plastikiniai kiaušinių padėklai yra pigūs, ekonomiški, ilgą laiką tarnauja, nėra lengvai pažeistos ir yra labai praktiška namų ūkio daiktas.

 

 

Plastikiniai kiaušinių dėklai yra įprastas buitinis daiktas, pagamintas naudojant injekcijos liejimo technologiją gamybos proceso metu. Injekcijos vartai yra labai svarbi įpurškimo liejimo dalis, kuri daro tiesioginę įtaką produkto formavimo kokybei ir proceso efektyvumui. Žemiau išsamiai išanalizuosiu plastikinių kiaušinių dėklų injekcijų formavimo vartų tipus ir padėtį.

Pirmiausia pažvelkime į įpurškimo liejimo vartų tipus. Mažų dydžių produktams, tokiems kaip plastikiniai kiaušinių dėklai, dažniausiai naudojami įpurškimo formavimo vartų tipai yra taškiniai blokuojantys vartai, šoniniai blokuojantys vartai ir tiesioginiai vartai. Taško blokavimo vartai yra vartų rūšis, į kuriuos išlydytas plastikas įpurškia į pelėsio ertmę iš vienos ar daugiau produkto pusių, tinkamų produktams su palyginti plokščiais paviršiais. Šoniniai blokuojantys vartai yra naudojami išlydytam plastikui įpurškti į pelėsio ertmę iš vienos formos pusės ir yra tinkamas situacijoms, kai produkto paviršius turi nelygias tekstūras. Tiesioginiai pilimo vartai yra naudojami išlydytam plastikui įšvirkšti tiesiai į pelėsio ertmę iš produkto viršaus, tinkamų produktams su paprastomis formomis. Renkantis įpurškimo liejimo vartų tipą, būtina pagrįstai pasirinkti, atsižvelgiant į produkto projektavimą ir gamybos reikalavimus.

Toliau pakalbėkime apie įpurškimo liejimo vartų vietą. Produktų, tokių kaip plastikiniai kiaušinių dėklai, įprasta pasirinkti nustatyti vartus prie gaminio kraštų, kad būtų lengviau patekti į plastiką į pelėsio ertmę ir užpildyti visą produktą. Tuo pačiu metu injekcijos proceso metu tai taip pat gali sumažinti burbuliukų ir trumpų medžiagų atsiradimą, užtikrinant produkto liejimo kokybę. Renkantis įpurškimo vartų padėtį, būtina atsižvelgti į tokius veiksnius kaip produkto išvaizdos reikalavimai, liejimo sunkumai ir vartų gydymas po gydymo, kad galų gale nustatytų tinkamiausią padėtį.

Be to, siekiant pagerinti produkto išvaizdos kokybę ir gamybos efektyvumą, galima atlikti tam tikrą optimizavimą gaminant produktą ir pelėsių struktūrą. Pvz., Padidinus pelėsių ertmių skaičių, nustatant išmetimo kaiščius ar išmetimo sistemas, galima pagerinti formavimo tikslumą ir gamybos efektyvumą. Tuo pat metu taip pat galima laikyti specialias proceso technologijas, tokias kaip „Hot Runner“ technologija ir laminuotas liejimas, siekiant dar labiau pagerinti produkto kokybę ir gamybos efektyvumą.

 

 

 

 

Plastikinių kiaušinių dėklo įpurškimo formos apdorojimo grafikas turėtų vykdyti sisteminį procesą, derinant su pelėsių gamybos technologijomis ir planavimo projekto etapais. Toliau pateikiama AoxU pelėsio apdorojimo pažangos planavimo sistema.

1. Projektavimo fazė (5-10 dienos)

Reikalavimo analizė: Paaiškinkite produkto specifikacijas (dydis, skylių skaičius, nuolydžio nuolydis ir kt.) Ir pelėsio gyvenimo reikalavimai.

Pelėsio konstrukcijos dizainas: Užpildykite 3D atsisveikinimo, pilimo sistemos (taškinių vartų ar šoninių vartų), aušinimo sistemos ir išstūmimo mechanizmo dizainą.

Piešimo išvestis: Generuokite apdirbimo brėžinius, surinkimo brėžinius ir elektrodų projektavimo brėžinius ir patvirtinkite raktų nuokrypius (tokius kaip ± 0. 05 mm) su klientu.

2. Medžiagos paruošimas (3-5 dienos)

Pelėsio bazinis pirkimas: pasirinkite standartines pelėsių bazes (pvz., LKM standartą), pagrįstą pelėsio dydžiu, arba pritaikykite nestandartines pelėsių bazes.

Plieno užsakymas: ertmei/šerdims parinktas iš anksto sukietėjęs plienas (pvz., P20 arba 718H), o išmetimo kaiščiui ir slankikliui naudojamos didelės kietumo medžiagos (pvz., H13).

Išorės dalių paruošimas: iš anksto užsisakykite „Hot Runner“ sistemą ir standartines dalis (spyruoklės, kreipiamieji stulpeliai ir kt.).

3. Apdorojimo etapas (15-25 dienos)

Grubus apdirbimas: pelėsio pagrindo etaloninio paviršiaus ir ertmės kontūro CNC frezavimas su rezervuotu tikslumo apdirbimo būdu 0. 2-0. 3mm.

Šiluminis apdorojimas: Dalinių gesinimas atliekamas dalims, kurioms reikalingas didelis kietumas (pvz., Kietumas HRC 48-52).

Tikslus apdirbimas:

Tikslus frezavimas: Užpildykite ertmės paviršiaus apdirbimą (rekomenduojama naudoti penkių ašių staklių).

Elektrinis išleidimo apdirbimas (EDM): CNC negali tvarkyti perdirbimo sritys, tokios kaip gilios grioveliai ir aštrūs kampai.

Vielos pjaustymas: tikslios skylės apdorojimas, pavyzdžiui, išmetimo kaiščio skylės ir įdėkite lizdus.

Paviršiaus apdorojimas: šlifuokite ertmę prie veidrodžio paviršiaus (RA yra mažiau arba lygus 0.

4. Surinkimas ir paleidimas (5-7 dienos)

Komponentų surinkimas: įdiekite išmetimo sistemą ir aušinimo vandens grandinę (reikia 3MPa slėgio testo).

Pelėsio tinkamumo testas: patikrinkite atsiskyrimo paviršiaus pritaikymą (mažesnis ar lygus tarpas 0. 02 mm) ir slankiklio judesio sklandumą.

Išankstinis priėmimas: atlikite tuščią pelėsių bandymą pelėsių gamykloje ir įrašykite pagrindinius matmenų duomenis.

5. Tyrimo liejimas ir optimizavimas (3-5 dienos)

Pirmasis bandymo liejimas (T1): patikrinkite injekcijų liejimo parametrus (medžiagos temperatūra, laikymo laikas) ir produkto mažinimo efektas.

Problemos taisymas:

Sureguliuokite išmetimo griovelio gylį (paprastai 0. 02-0. 03mm).

Optimizuokite aušinimo vandens sistemos išdėstymą, kad sumažintumėte ciklo laiką.

Ištaisykite blykstės ar susitraukimo problemas (sumažindami įpurškimo slėgį arba modifikuodami vartų dydį).

Išankstinis gamybos bandymo pelėsis (t 2- T3): nuolat gaminti 100-200 formas, kad būtų galima patikrinti stabilumą.

 

 

 

 

 

 

Pelėsio plienas

Karšta bėgikų sistema

Standartinės dalys