Plastikinė akrilo kėdės forma

 

Pelėsio pavadinimas	Plastikinė akrilo kėdės forma
Produkto medžiaga	Plastikas, akrilas, PMMA, PC
Produkto dydis	380x450x900 mm
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	718
Nr. Ertmės	1 ertmė
Injekcijų sistema	Šaltas bėgikas
Tinkamas įpurškimo mašina	1000T
Pelėsio dydis	1200x885x950mm
Pelėsio svoris	8000 kg
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 500, 000 PCS
Pristatymo laikas	50 dienų

 

 

Terminas „Tiffany“ kėdė dažnai naudojama apibūdinti aiškias akrilo kėdes, ypač renginių ir vestuvių kontekstuose. Pavadinimas greičiausiai kyla iš veiksnių derinio:

1. Asociacija su elegancija: vardas „Tiffany“ sukelia garsaus juvelyrinių dirbinių prekės ženklo „Tiffany & Co.“ prabangą ir rafinuotumą. „Tiffany“ naudojimas kaip aprašymas reiškia aukščiausios klasės, stilingą estetiką, suderintą su aptakiu, modernaus kėdžių dizainu.

2. Rinkodaros strategija: renginių nuomos įmonės ir gamintojai gali priimti pavadinimą, kad padidintų patrauklumą. Kėdės ženklinimo kaip „Tiffany“ prideda puošnumo, todėl jos tampa labiau pageidaujamos aukštesnėms progoms, tokioms kaip vestuvės ar oficialūs renginiai.

3. Vaizdinis panašumas į kristalų/stiklą: akrilo kėdžių skaidrumas gali būti panašus į kristalą ar stiklą, medžiagos, dažnai susijusios su prabangos prekės ženklais, tokiais kaip „Tiffany & Co.“. Šis vaizdinis ryšys sustiprina elegancijos suvokimą.

4. Bendras terminas: Laikui bėgant „Tiffany kėdė“ galėjo tapti bendriniu terminu aiškioms, minimalistinėms kėdėms, nepaisant tiesioginio istorinio ryšio su „Tiffany“ prekės ženklu ar jo dizaineriais. Tai atspindi, kaip tokie prekės ženklai kaip „Kleenex“ tampa šnekamosiomis sąlygomis produktų kategorijoms.

Pažymėtina, kad nėra tiesioginio ryšio su „Louis Comfort Tiffany“ (žinoma dėl vitražų lempų) ar „Tiffany & Co.“ produktų. Pavadinimas pirmiausia yra rinkodaros priemonė, skirta perteikti rafinuotumą, o ne žymėti konkrečią dizaino liniją.

 

 

 

Akrilo (PMMA) plastikas: pagrindinės savybės

- Medžiaga: polimetilmetakrilatas (PMMA), dar žinomas kaip akrilo stiklas.

- Privalumai:

- Optinis aiškumas (92% šviesos transmisija) su atsparumu UV spinduliams.

- 50% lengvesnis nei stiklas ir atsparus drožlėms.

- Lengvai gaminami pjaustydami lazeriu, termiškai formuojant ar poliravimą.

- Puikus oro sąlygų oro/lauko programų oro sąlygos.

- Tipiškos programos:

- Ženklai ir ekranas: LED šviesos plokštės, mažmeninės prekybos įrenginiai.

- Architektūra: triukšmo barjerai, stoglangiai.

- Automobiliai: interjero lęšiai, priekinių žibintų dangteliai.

- Vartojimo prekės: akvariumai, modernūs baldai.

Pastaba: akrilas yra mažiau atspariam poveikiui nei polikarbonatas (PC), tačiau siūlo geresnį atsparumą įbrėžimams ir ekonomiškumą.

 

 

Plastikinės akrilo kėdės formos formavimas apima tikslią inžineriją ir supratimą apie liejimo formavimo procesus. Žemiau yra žingsnis po žingsnio vadovas, skirtas formuoti akrilo kėdę:

1. Projektuokite kėdę

- 3 D Modeliavimas: Norėdami suprojektuoti kėdę, naudokite CAD programinę įrangą (pvz., UG, „AutoCAD“), užtikrindami ergonomines proporcijas ir struktūrinį vientisumą.

- Grafas Kampas: Įtraukite nedidelius kampus (1–3 laipsnius) ant vertikalių paviršių, kad kėdė galėtų sklandžiai išsiskirti iš formos.

- Sienų storis: palaikykite vienodo storio (4–6 mm), kad aušinimo metu būtų išvengta deformacijos ar kriauklių žymių.

2. Pasirinkite pelėsio medžiagą

- Pelėsio plienas:

- Plienas: patvarus didelės apimties gamybai (pvz., P20, H13 plienas).

- Paviršiaus apdaila: šlifuota iki veidrodžio primenančio apdailos, kad būtų aiškumas.

3. CNC apdirbimas pelėsis

- Padalinkite pelėsį: padalinkite dizainą į dvi puses (šerdį ir ertmę), kad gautumėte injekciją.

- CNC frezavimas: Mašykite pelėsių blokus nuo plieno/aliuminio, naudodami CNC mašinas pagal CAD dizainą.

- aušinimo kanalai: integruokite kanalus į formą, kad cirkuliuotumėte aušinimo skystį ir užtikrintumėte tolygų aušinimą.

4. Paviršiaus apdorojimas

- poliravimas: nušlifuokite pelėsio ertmę iki blizgesio (Ra <0. 1 µm) kristalui skaidriam akrilo apdaila.

- Tekstūra (neprivaloma): pridėkite faktūrų, jei pageidaujamas matinis ar raštuotas paviršius.

5. Įpurškimo liejimo sąranka

- Medžiagos paruošimas: naudokite PMMA (akrilo) granules, džiovintos drėgmei pašalinti (2–4 valandas 80 laipsnių).

- įpurškimo liejimo mašina

6. Testavimas ir pakeitimai

- Bandomasis bėgimas: Įšvirkškite keletą bandomųjų dalių, kad patikrintumėte, ar nėra defektų (pvz., Burbulai, deformacija, neišsamus užpildymas).

- Koregavimai:

- Pakeiskite įpurškimo greitį, slėgį ar temperatūrą.

- Tinkamai sureguliuoti aušinimo kanalus arba užlipkite pelėsį toliau.

7. Post apdorojimas

- Demoulding: atsargiai išmeskite kėdę, kad išvengtumėte įbrėžimų.

- Apipjaustymas: pašalinkite perteklinę medžiagą (blykstę) nuo kraštų.

- poliravimas: užfiksuokite akrilo kėdę, kad atkurtumėte aiškumą.

Pagrindiniai svarstymai

- Ventiliavimas: įpilkite mažų angų į formą, kad išlaisvintumėte įstrigusį orą ir išvengtumėte burbuliukų.

- Susitraukimas: PMMA susitraukimo greičio (~ 0. 5%) pelėsių dizaino projekte.

- Išmetimo kaiščiai: Strategiškai padėkite kaiščius, kad išvengtumėte kėdės sugadinimo.

Atlikdami šiuos veiksmus, galite sukurti pelėsį, galintį gaminti aptakias, skaidrias akrilo kėdes. Smulkūs projektai apsvarstykite 3D spausdinimą prototipo pelėsio iš dervos.

 

 

Akrilo kėdės liejimas apima išsamų kokybės ir aiškumo užtikrinimo procesą. Štai struktūruotas požiūris:

1. Medžiagų paruošimas

- Džiovinimas: sausos PMMA granulės 20–90 laipsnių 2–4 valandas, kad būtų išvengta drėgmės sukeltų burbulų.

2. Mašinos sąranka

- Temperatūra:

- Barelis: 220–250 laipsnių (aukštesnis nei daugelis plastikų).

- Pelėsis: 50–80 laipsnių, kad būtų pusiausvyros srautas ir aušinimas.

- slėgis &. Greitis: vidutinio injekcijos greitis (50–100 mm/s), kad būtų išvengta streso; Slėgis, sureguliuotas atsižvelgiant į dalies storią.

-Užklupimo jėga: Užtikrinkite pakankamai jėgos (remiantis numatomu plotu), kad pelėsis būtų uždarytas.

3. Injekcijos procesas

- Įdaras: Įšvirkškite akrilą į formą, naudodami kelis vartus, kad būtų galima pasiskirstyti didelėms dalims.

- Pakavimas ir laikymas: Norėdami visiškai užpildyti ertmes ir kompensuoti susitraukimą, taikykite slėgį.

- aušinimas: leiskite tinkamai laiką (minutes, atsižvelgiant į storį) sukietėjimui.

4. Derlidas

- Išmetimas: atsargiai naudokite išstūmimo kaiščius, kad išvengtumėte streso žymių. Automatizuokite su robotais efektyvumui.

- Tvarkymas: švelniai nuimkite dalį, kad išvengtumėte įtrūkimų.

5.Postas apdorojimas

- Apipjaustymas: nuimkite spyruokles ir blykstę tiksliais įrankiais.

- poliravimas: liepsnos lako kraštai arba aiškumo, naudokite mechaninį šveitimą.

- Atkaitinimas: 2–4 valandas įkaitinkite iki 70–80 laipsnių, tada lėtai atvėsinkite, kad palengvintumėte vidinius įtempius.

6. Kalbumo kontrolė

- Vaizdinis patikrinimas: patikrinkite, ar nėra burbuliukų, įtrūkimų ir aiškumo.

- Matmenų patikrinimai: patikrinkite dydį ir struktūrinį vientisumą.

- Testavimas nepalankiausiomis sąlygomis: Įsitikinkite, kad kėdė atitinka laikomuosius reikalavimus.

7. Išdėstykite įprastus klausimus

- Burbulai: Užtikrinkite kruopščią granulių džiovinimą.

- Suvirinimo linijos: optimizuokite vartų išdėstymą ir įpurškimo greitį.

- Kriauklės žymės: sureguliuokite pakavimo slėgį ir aušinimo laiką.

8. Saugumas &. Automatizavimas

- Apsauginė pavara: naudokite šilumos atsparias pirštines ir apsaugą nuo akių.

- Automatizavimas: integruokite robotiką, skirtą sutvarkyti ir tvarkyti, kad padidintumėte saugumą ir efektyvumą.

Išvada

Šis procesas subalansuoja techninį tikslumą su konkrečiomis medžiagomis susijusiems akrilo aspektams. Bendradarbiavimas su patyrusiais pelėsių dizaineriais ir kruopštus bandymas yra esminis dalykas siekiant aukštos kokybės, skaidrios kėdės.

 

 

 

Pelėsio plienas

 

Karšta bėgikų sistema

 

Standartinės dalys