Plastikinė autobuso sėdynės forma

 

Pelėsio pavadinimas	Plastikinė autobuso sėdynės forma
Produkto medžiaga	Plastikas, p
Produkto dydis	410x330x410mm
Produkto svoris	2,5 kg
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	P20, 718
Pelėsio pagrindas	C45
Nr. Ertmės	1 ertmė
Injekcijų sistema	Šaltas bėgikas
Tinkamas įpurškimo mašina	550T
Pelėsio dydis	630x510x630 mm
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 300, 000 PCS
Pristatymo laikas	45 dienos

 

 

Visų pirma, antipirenų pridėjimas prie plastikinės autobuso sėdynės gali žymiai sumažinti gaisrų tikimybę. Autobusų sėdynės yra linkusios kontaktuoti su kitais daiktais kasdien naudojimo metu. Atsidūrę aukštą temperatūrą ar atvirą liepsną, jie gali lengvai sukelti gaisro avarijas. Plastikinės sėdynės, kurioms buvo atliktas liepsnos atšaukimas, gali efektyviai sulėtinti liepsnos plitimą, keleiviams ir transporto priemonėms suteikti daugiau pabėgimo laiko ir sumažinti nuostolius, kuriuos sukelia gaisro avarijos.

Antra, pridėjus antipirenes, gali sumažėti kenksmingos dujos, išsiskiriančios gaisro metu. Kai kurios paprastos plastikinės sėdynės deginant išleis didelę kiekį toksiškų dujų, o tai padarys didelę žalą žmonių sveikatai. Vietos, kurioms buvo atliktas liepsnos atšaukimas, gaisro metu išleidžia nemažą kenksmingų dujų kiekį, sumažinant poveikį keleivių sveikatai ir užtikrinant jų saugumą.

Be to, pridedant antipirenų, taip pat gali prailginti plastikinių sėdynių tarnavimo laiką. Plastikinės sėdynės, kurioms buvo apdorotas antipirenas, nėra linkusios į ugnį dėl šilumos, o tai gali veiksmingai sumažinti sėdynės pažeidimus, kuriuos sukelia gaisras. Tai ne tik taupo vietų pakeitimo išlaidas, bet ir sumažina sėdynių priežiūros dažnį, prailgina autobuso tarnavimo laiką ir pagerina autobuso saugumą ir ekonomiką.

 

 

 

 

Projektuojant ir gamybos plastikinių formų formavimo procese išmetimo mechanizmas yra labai svarbi dalis, kuri daro tiesioginę įtaką gaminio formavimo kokybei ir gamybos efektyvumui. Įprasti plastikinių formų išstūmimo mechanizmai yra šie:

Mechaninis spyruoklės išstūmimo mechanizmas: Jis naudoja mechaninės spyruoklės elastinę jėgą, kad išstumtų suformuotą dalį. Operacija yra paprasta ir tinkama kai kurioms paprastoms plastikinių gaminių formoms.

2. Pneumatinis išstūmimo mechanizmas: Jis naudoja pneumatinio cilindro oro slėgį, kad išstumtų išmetimo strypą iš susidarančios dalies. Jis pasižymi dideliu greičiu ir dideliu tikslumu ir tinka mažoms ir vidutinėms plastikinėms gaminių formoms.

3. Hidraulinio išstūmimo mechanizmas: jis naudoja hidraulinės alyvos slėgį, kad išstumtų susidariusią dalį. Jis turi didelę trauką ir gerą stabilumą, jis tinka didelėms ir sudėtingoms plastikinėms formoms.

4. Magnetinio išstūmimo mechanizmas: Jis naudoja magnetinę jėgą, kad suformuotą dalį išstumtų iš pelėsio, nereikia išorinės energijos, nesunku valdyti, ir yra tinkama tam tikrų specialios formos plastikinių gaminių formoms.

5. Lanko formos išstūmimo mechanizmas: Priėmus išlenkto judesio įstatymą ir suprojektuodamas lanko formos išstūmimo mechanizmą, pagrįstą specifine pelėsio forma, galima pasiekti tikslesnį išstūmimo efektą.

 

 

Šlifavimas ir poliravimas:Šlifavimas ir poliravimas yra dažnas paviršiaus apdorojimo metodas. Šlifavimo ir poliravimo būdu pelėsio paviršius gali būti lygesnis, pagerinant jo paviršiaus lygumą ir sklandumą, sumažinant oksidaciją, koroziją ir susidėvėjimą bei pelėsio tarnavimo laiką.

Chromo danga:Chromo danga yra dažniausiai naudojamas paviršiaus apdorojimo metodas. Tai sudaro kietą chromo sluoksnį pelėsio paviršiuje per elektropliaciją, padidindama pelėsio paviršiaus kietumą ir korozijos atsparumą, todėl jis tampa ryškesnis ir kietesnis bei neleidžia pelėsio paviršiui oksiduoti, aprūdijusi ir susidėvėjusi.

Terminas:Šiluminis apdorojimas yra dažniausiai naudojamas paviršiaus apdorojimo metodas. Šildymo ir aušinimo procesuose jis keičia pelėsio paviršiaus fizines ir chemines savybes, padidina jo kietumą ir atsparumą dilimui bei prailgina pelėsio tarnavimo laiką.

Danga:Danga yra dažnas paviršiaus apdorojimo metodas. Taikant apsauginę dangą ant pelėsio paviršiaus, gali būti padidintas pelėsio atsparumas dilimui ir atsparumui korozijai, o pelėsio tarnavimo laikas gali būti pailgintas.

Nitrizų gydymas:Nitrizų gydymas yra aukštos temperatūros kietojo paviršiaus apdorojimo technologija. Pridėjus azoto atomų į pelėsio paviršių, gali būti suformuotas kietas nitrido sluoksnis, kuris padidina pelėsio paviršiaus kietumą ir susidėvėjimą ir prailgina pelėsio tarnavimo laiką.

 

 

Drėgmei atspari ir atspari smūgiams:Plastikinėmis formomis reikia apdoroti drėgmę ir apsaugoti nuo šoko, kad būtų galima pernešti, kad pelėsių kokybė paveiktų šokių ir drėgmę transportavimo metu.

Pakuotės medžiagos:Norėdami apsaugoti pelėsį, pavyzdžiui, putplasčio plastiką, medines dėžes ir tt, naudokite tinkamas pakavimo medžiagas, pavyzdžiui, putplasčio plastikas, medinės dėžės ir kt. Pakuotė turėtų būti nepažeista, kad vandens nutekėjimas būtų išvengtas ar kiti veiksniai, paveikiantys formą. Tuo tarpu pakuotė turėtų būti pažymėta tokiomis instrukcijomis kaip trapi ir rankena atsargiai.

Fiksuotos priemonės:Užpildžius pakrovimą, jis turi būti pritvirtintas, kad būtų išvengta slydimo, kai susiduriama su nelyginančiomis sekcijomis. Tai gali sukelti įbrėžimus transporto priemonių skyriuje, o plastikinė forma gali pakeisti formą arba pažeisti. Tai daro didelę įtaką gaminių kokybei gamybos metu, todėl nepakanka tvirtumo ir dažnai pakeisti. Tai sukėlė daug problemų statybų partijai, ir tai taip pat turės įtakos įprastoms žmonių kelionėms, kai jį pakeis, todėl ją reikia atkreipti dėmesį.

Gydymas prieš rutulį:Ant valomo formos paviršiaus tepkite anti-rutulio agentą, kad pernešimo metu ji nebūtų korozija. Įdėkite pelėsius, padengtus anti-rutuliu, į sausas pakavimo dėžutes, kad drėgmė nepažeis pelėsių.

Saugos prietaisai:Įdėkite šoką sugeriančias medžiagas, tokias kaip burbulų įvyniojimas ir putos į pakuotės dėžutę, kad sumažintumėte vibraciją ir poveikį, kurį pelėsis gauna transportavimo metu. Anti-slydimo pagalvėlės ar juostelės turėtų būti nustatytos pakuotės dėžutės apačioje, kad pelėsis neslystų ar pakreiptų transportavimo metu. „Stick Safety“ įspėjamosios etiketės, tokios kaip „trapi“ ir „rankena su atsargomis“ ant pakuočių dėžučių, kad primintų judėtojus atkreipti dėmesį į saugumą.

Išsamūs dokumentai:Pelėsių produktų brėžiniai, konstrukciniai brėžiniai, aušinimo ir šildymo sistemos brėžiniai, karštų bėgikų brėžiniai, atsarginių dalių ir pelėsių medžiagų tiekėjų detalės, vartotojo vadovai, pelėsių bandymo situacijos ataskaitos, gamyklos patikrinimo atitikties pažymėjimai ir elektroniniai dokumentai turėtų būti baigti

 

 

 

Pelėsio plienas

 

Karšta bėgikų sistema

 

Standartinės dalys

 

 

 

>1. Kas yra plastikinė autobusų sėdynės forma?

Tai įrankis, naudojamas plastikinėms dalims gaminti įpurškiant plastiką į pelėsio ertmę.

>2. Kokios medžiagos naudojamos plastikinės autobusų sėdynės formai gaminti?

Dažniausios medžiagos, naudojamos injekcinėms formoms gaminti, yra aukštos kokybės plienas, pavyzdžiui, P20, 718, 2738 ir kt.

>3. Koks yra plastikinės autobuso sėdynės formos gamybos procesas?

Moldos gamybos procesas apima projektavimo inžineriją, mašinų programavimą, įrankių gamybą, pelėsių bandymą ir patvirtinimą.

>4. Ar pelėsis gali būti pritaikytos atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus?

Taip, formas galima pritaikyti atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus, atsižvelgiant į projekto projektą ir specifikacijas.

>5. Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas?

Kai kurie veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas, yra produkto dizainas, plastikinės medžiagos pasirinkimas, pelėsių medžiagų parinkimas, injekcijos formavimo mašinos talpa, aušinimo laikas ir pelėsių priežiūros reikalavimai.

>6. Kiek laiko reikia padaryti vieną pelėsio rinkinį?

Laikas, reikalingas pelėsiui gaminti, gali skirtis priklausomai nuo pelėsio sudėtingumo ir dydžio.

Tačiau paprastai tai trunka nuo 6 iki 8 savaičių.

>7. Ką galima padaryti siekiant užtikrinti pelėsių kokybę?

Norint užtikrinti pelėsių kokybę, tinkamą projektavimą ir inžineriją, aukštos kokybės medžiagas ir griežtas kokybės kontrolės procedūras, vykdant visą pelėsio gaminimo procesą.

>8. Kiek laiko gali trukti pelėsis?

Pelėsio gyvenimo trukmė gali skirtis priklausomai nuo pelėsio kokybės, priežiūros praktikos ir eksploatavimo sąlygų. Gerai prižiūrimas pelėsis gali trukti šimtus tūkstančių ciklų.

>9. Kokie yra plastikinių įpurškimo formų gamybos pranašumai?

Kai kurie plastikinių formų gamybos pranašumai yra greitesnis gamybos laikas, mažesnės išlaidos vienetui, didelis tikslumas ir galimybė gaminti sudėtingas formas ir dizainus.

>10. Ar galima taisyti ir prižiūrėti plastikinę autobusų sėdynės formą?

Taip, jį galima taisyti ir išlaikyti, kad būtų galima pratęsti jų gyvenimo trukmę. Reguliari techninė priežiūra gali užkirsti kelią gedimams ir užtikrinti pastovią kokybę.