Plastikinė valgomojo kėdės forma

 

Pelėsio pavadinimas	Plastikinė valgomojo kėdės forma
Produkto medžiaga	Plastikas, p
Produkto dydis	440x490x770mm
Produkto svoris	2,5 kg
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	P20, 718
Pelėsio pagrindas	C45
Nr. Ertmės	1 ertmė
Injekcijų sistema	Šaltas bėgikas
Tinkamas įpurškimo mašina	650T
Pelėsio dydis	980x750x810mm
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 300, 000 PCS
Pristatymo laikas	45 dienos

 

 

Renkantis plastikinės valgomojo kėdės medžiagas, bendros galimybės yra PP, HDPE ir ABS. Kiekviena medžiaga turi savo unikalias savybes ir pranašumus, todėl renkantis reikia atsižvelgti į skirtingus veiksnius.

Pirma,PP medžiaga yra lengva, atsparus ir smūgiams atsparia medžiaga, turinti puikų atsparumą aukštai temperatūrai ir cheminiam stabilumui, todėl ji tinka gaminti valgomojo kėdes. Valgomosios kėdės, pagamintos iš PP medžiagos, turi lygų paviršių, lengvai valomos, lengvai nesikaupia dulkių ir gali išlaikyti švarią ir higienišką. Be to, PP medžiaga taip pat turi puikų atsparumą oro sąlygoms, ultravioletiniai spinduliai ir aukšta temperatūra negali lengvai paveikti ir ilgą laiką gali išlaikyti savo išvaizdą. Todėl pasirinkę valgomojo kėdes, pagamintas iš PP medžiagos, galite užtikrinti ilgą tarnavimo laiką ir gerą išvaizdą.

Antra,HDPE medžiaga yra didelio tankio polietileno medžiaga, turinti puikią rūgšties ir šarmų atsparumą ir atsparumą korozijai, todėl ji tinka gaminti valgomojo kėdes. Valgomosios kėdės, pagamintos iš HDPE medžiagos, turi lygų paviršių, gražias spalvas ir nėra linkusios spalvos pasikeitimo. Jie turi gerą atsparumą smūgiui ir gali efektyviai užkirsti kelią valgomojo kėdžių deformacijai ar sugadinimui. Be to, HDPE medžiaga taip pat pasižymi puikiu anti-senėjimo našumu, nėra linkusi į išblukimą, įtrūkimą ar deformaciją ir ilgą laiką gali išlaikyti valgomųjų kėdžių stabilumą ir saugumą.

PagaliauABS medžiaga yra akrilonitrilo-buadienės stiliaus kopolimeras, turintis puikų atsparumą aukštai temperatūrai, atsparumui smūgiams ir cheminiam atsparumui, ir yra tinkama pietų kėdėms gaminti. Valgomosios kėdės, pagamintos iš abs Medžiagos, turi lygų, ryškios spalvos paviršių, lengvai valomos ir nėra linkusios į deformaciją. Jie turi gerą tvirtumą ir tvirtumą, o tai gali efektyviai pagerinti valgomojo kėdžių stabilumą ir komfortą. Be to, ABS medžiaga taip pat pasižymi puikiu elektros izoliacijos efektyvumu, kuris gali efektyviai užkirsti kelią statinės elektros energijai ir užtikrinti valgomojo kėdžių saugumą ir stabilumą naudojimo metu.

 

 

 

 

Elektros išleidimo apdirbimas yra dažniausiai naudojamas pelėsių apdorojimo metodas. Dėl aukšto dažnio elektrinių impulsų iškrovos efekto metalo dalelės ant pelėsio medžiagos yra sulaužytos, todėl tiksliai apdorojant pelėsį. Toliau pateikiami plastikinių valgomojo kėdės formos elektrinių išleidimo apdirbimo žingsniai:

1 žingsnis: paruošimo darbas

Visų pirma, būtina paruošti apdorojamų plastikinių valgomojo kėdžių formų, taip pat elektrinių išleidimo apdirbimo mašinų ir atitinkamų apdorojimo įrankių. Nuvalykite pelėsio paviršių, kad įsitikintumėte, jog jis yra plokščias, be oksidų ir nešvarumų, kad būtų lengviau sklandžiai progresuoti elektros išleidimo apdirbimo apdirbimą.

2 veiksmas: nustatykite apdorojimo parametrus

Remiantis specifiniais pelėsio reikalavimais, nustatykite elektrinių išleidimo apdirbimo mašinų apdorojimo parametrus, tokius kaip išleidimo srovė, impulsų intervalo laikas, impulsų trukmė ir kt. Šių parametrų parametrai tiesiogiai veikia pelėsio apdorojimo kokybę ir efektyvumą ir turi būti pakoreguoti atsižvelgiant į faktinę situaciją.

3 žingsnis: Apdorokite kontūrą

Pelėsis yra sumontuotas ant elektrinio išleidimo apdirbimo mašinų įrankio. Per išleidimo efektą tarp elektrodo ir ruošinio, pelėsio kontūras palaipsniui apdirbamas. Visoje apdorojimo procedūroje būtina užtikrinti iškrovos tikslumą ir stabilumą, kad būtų užtikrintas pelėsio apdorojimo tikslumas.

4 žingsnis: smulkus apdorojimas

Baigę apdoroti pelėsio kontūrą, vis tiek reikia atlikti keletą smulkių apdorojimo darbų, pavyzdžiui, apdorojimo paviršiaus apdorojimą, plyšimo, skylių apdorojimą ir kt. Šie procesai reikalauja didesnio tikslumo ir kantrybės, kad būtų užtikrinta pelėsių kokybė ir perdirbimo efektas.

5 žingsnis: valymas ir patikrinimas

Užbaigus pelėsių apdorojimą, reikia valymo ir tikrinimo darbų. Nuvalykite šiukšles ir likučius pelėsio paviršiuje, kad įsitikintumėte, jog pelėsio paviršius yra lygus ir švarus. Tuo tarpu apžiūrėkite pelėsio matmenis ir paviršiaus kokybę, kad jie atitiktų reikalavimus.

 

 

Plastikinės valgomojo kėdės pelėsių pelėsių srauto analizė yra labai svarbi plastiko perdirbimo proceso dalis. Jis turi daug pagrindinių funkcijų, tokių kaip padėjimas mums pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti gamybos sąnaudas, sustiprinti produkto kokybę ir sumažinti problemas bei nuostolius gamybos proceso metu. Toliau išsamiai pristatysiu jos pagrindines funkcijas:

Plastikinės valgomojo kėdės pelėsio pelėsių srauto analizė gali padėti mums tiksliai numatyti gaminio formavimo procesą. Išanalizavus pelėsio srautą, galima gauti įvairius parametrus, tokius kaip srauto padėtis, užpildymo padėtis ir aušinimo padėtis injekcijos liejimo proceso metu. Taigi problemas galima laiku nustatyti ir pakoreguoti, kad būtų pagerinta produkto kokybė ir išeiga.

Pelėsių srauto analizė gali padėti mums sumažinti gamybos proceso trūkumus ir trūkumus. Išanalizavus pelėsių srautą, galima išvengti įvairių defektų, tokių kaip medžiagų trūkumas, burbuliukai, karšti defektai ir žymės produkto formavimo proceso metu, užtikrinant produkto kokybę ir išvaizdą.

Išanalizavę pelėsių srautą, galime optimizuoti gamybos procesą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Išanalizavus pelėsių srautą, galima nustatyti penkis proceso parametrus, tokius kaip optimalūs įpurškimo liejimo parametrai, liejimo temperatūra ir aušinimo laikas, maksimaliai padidinti gamybos efektyvumą ir sumažinti gamybos sąnaudas.

Be to, pelėsių srauto analizė taip pat gali padėti iš anksto nustatyti pelėsių projektavimo problemas ir išvengti defektų apdorojant pelėsius. Išanalizavus pelėsių srautą, iš anksto galima nustatyti pelėsių dizaino problemas, tokias kaip nepakankamas konstrukcijos stiprumas ir nepagrįstas bėgiko dizainas. Laiku galima atlikti pakeitimus ir patobulinimus, kad būtų išvengta nuostolių ir atliekų formavimo formavimo metu.

 

 

 

 

 

Pelėsio plienas

 

Karšta bėgikų sistema

 

Standartinės dalys

 

 

 

>1. Kas yra plastikinė valgomojo kėdės forma?

Tai įrankis, naudojamas plastikinėms dalims gaminti įpurškiant plastiką į pelėsio ertmę.

>2. Kokios medžiagos naudojamos plastikinės valgomojo kėdės formai gaminti?

Dažniausios medžiagos, naudojamos injekcinėms formoms gaminti, yra aukštos kokybės plienas, pavyzdžiui, P20, 718, 2738 ir kt.

>3. Koks yra plastikinės valgomojo kėdės formos gamybos procesas?

Moldos gamybos procesas apima projektavimo inžineriją, mašinų programavimą, įrankių gamybą, pelėsių bandymą ir patvirtinimą.

>4. Ar pelėsis gali būti pritaikytos atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus?

Taip, formas galima pritaikyti atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus, atsižvelgiant į projekto projektą ir specifikacijas.

>5. Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas?

Kai kurie veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas, yra produkto dizainas, plastikinės medžiagos pasirinkimas, pelėsių medžiagų parinkimas, injekcijos formavimo mašinos talpa, aušinimo laikas ir pelėsių priežiūros reikalavimai.

>6. Kiek laiko reikia padaryti vieną pelėsio rinkinį?

Laikas, reikalingas pelėsiui gaminti, gali skirtis priklausomai nuo pelėsio sudėtingumo ir dydžio.

Tačiau paprastai tai trunka nuo 6 iki 8 savaičių.

>7. Ką galima padaryti siekiant užtikrinti pelėsių kokybę?

Norint užtikrinti pelėsių kokybę, tinkamą projektavimą ir inžineriją, aukštos kokybės medžiagas ir griežtas kokybės kontrolės procedūras, vykdant visą pelėsio gaminimo procesą.

>8. Kiek laiko gali trukti pelėsis?

Pelėsio gyvenimo trukmė gali skirtis priklausomai nuo pelėsio kokybės, priežiūros praktikos ir eksploatavimo sąlygų. Gerai prižiūrimas pelėsis gali trukti šimtus tūkstančių ciklų.

>9. Kokie yra plastikinių įpurškimo formų gamybos pranašumai?

Kai kurie plastikinių formų gamybos pranašumai yra greitesnis gamybos laikas, mažesnės išlaidos vienetui, didelis tikslumas ir galimybė gaminti sudėtingas formas ir dizainus.

>10. Ar mūsų plastikinę valgomojo kėdės formą galima suremontuoti ir prižiūrėti?

Taip, jį galima taisyti ir išlaikyti, kad būtų galima pratęsti jų gyvenimo trukmę. Reguliari techninė priežiūra gali užkirsti kelią gedimams ir užtikrinti pastovią kokybę.