Plastikinė skaidri kėdės forma

 

Pelėsio pavadinimas	Plastikinė skaidri kėdės forma
Produkto medžiaga	Plastikas, p
Produkto dydis	405x405x900mm (įtraukite ratus)
Produkto svoris	3,3 kg
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	718
Pelėsio pagrindas	C45
Nr. Ertmės	1 ertmė
Injekcijų sistema	Šaltas bėgikas\/karštas bėgikas
Tinkamas įpurškimo mašina	850T
Pelėsio dydis	1150x810x810mm
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 300, 000 PCS
Pristatymo laikas	50 dienų

 

 

 

Plastikinių skaidrių kėdžių liejimo proceso metu bendros defektų problemos yra šios:

Burbulai: Burbulai yra viena iš įprastų plastikinių įpurškimo liejimo proceso defektų problemų. Burbulai paprastai atsiranda produkto viduje arba ant jo paviršiaus, darydami įtaką jo išvaizdai ir kokybei. Burbulų susidarymo priežastys gali būti ta, kad injekcijos greitis yra per greitas arba medžiagos kokybė yra prasta.

2. Šilumos susitraukimo įtrūkimai: Šilumos susitraukimo įtrūkimai nurodo netaisyklingus įtrūkimus, atsirandančius ant plastikinių kėdžių paviršiaus dėl pernelyg aukštos įpurškimo liejimo temperatūros ar netolygaus aušinimo. Šilumos susitraukimo įtrūkimai gali paveikti estetinę produkto išvaizdą ir mechanines savybes.

3. Vandens virpuliai: Vandens virpuliai nurodo banguotus modelius, primenančius vandens bangas, atsirandančias ant skaidrių plastikinių kėdžių paviršiaus. Vandens virpulių susidarymą paprastai sukelia nelygus įpurškimo slėgis arba prastos formos, o tai daro įtaką produkto išvaizdos kokybei.

4. Baltos dryželiai: balti dryželiai nurodo baltas juosteles, kurios atsiranda ant skaidrių plastikinių kėdžių paviršiaus, dažniausiai dėl plastikinių medžiagų skaidymo ar pelėsio paviršiaus susidėvėjimo. Baltos dryželiai sumažins skaidrumą ir bendrą produkto kokybę.

5. Netinkamas poslinkis: netinkamas suderinimas reiškia produkto asimetriją ar netinkamą poslinkį, kurį paprastai sukelia nepagrįstas pelėsių dizainas arba netolygus įpurškimo greitis. Netinkamas suderinimas turės įtakos produkto išvaizdai ir kokybei.

Norint išvengti aukščiau paminėtų trūkumų, galima imtis šių priemonių:

Optimizuokite plastikinę skaidrios kėdės pelėsio dizainą, kad užtikrintumėte lygų pelėsio paviršių ir sumažintumėte vandens virpesių ir baltų dryžių atsiradimą.

2. Valdykite įpurškimo temperatūrą ir greitį, kad būtų išvengta šilumos susitraukimo įtrūkimų ir burbuliukų susidarymo;

3. Sureguliuokite įpurškimo slėgį, sustiprinkite pelėsių aušinimo sistemą ir sumažinkite netinkamo poslinkio atsiradimą.

4. Pasirinkite aukštos kokybės skaidrias plastikines žaliavas, kad užtikrintumėte produktų kokybę ir skaidrumą.

 

 

 

 

Plastikinės skaidrios kėdės yra įprasta baldų rūšis šiuolaikiniuose namuose. Jų skaidrus dizainas suteikia žmonėms gaivų ir ryškų jausmą, todėl visa erdvė tampa skaidriesnė ir erdvi. Renkantis plastikinių skaidrių kėdžių žaliavas, bendros galimybės yra PC (polikarbonatas) ir PMMA (polimetilmetakrilatas). Abi jos pasižymi didelio skaidrumo ir gero atsparumo smūgiui savybėms, tačiau norint pasirinkti konkretų pasirinkimą, reikia atsižvelgti į skirtingus veiksnius.

Pirma,PC yra aukštai temperatūrai atsparus plastikas, turintis didelį smūgio stiprumą ir gerą skaidrumą, be to, jis turi puikų cheminį atsparumą. Todėl, kai jį reikia naudoti aukštos temperatūros aplinkoje ar progos, turinčios didelius atsparumo smūgio stiprumo reikalavimams, PC pasirinkimas kaip žaliava yra gana tinkama galimybė. Tačiau PMMA turi palyginti prastą atsparumą šilumai. Bendra namų ūkio naudojimui temperatūros poreikis nėra labai didelis. Todėl, kai kasdieniame gyvenime naudojate skaidrias kėdes, PMMA pasirinkimas taip pat yra geras pasirinkimas.

Antra,PMMA turi geresnį skaidrumą ir blizgesį, kuris gali sukelti aiškesnį ir ryškesnį poveikį. Todėl, renkantis žaliavas, jei daugiau dėmesio skiriama skaidrumui ir gera išvaizda, PMMA gali būti pasirinkta kaip žaliava.

Be to,Išlaidų požiūriu, paprastai kalbant, PMMA kaina yra palyginti mažesnė, o PC kaina yra palyginti didesnė. Todėl, kai biudžetas yra ribotas, PMMA galima pasirinkti kaip žaliavą, kuri gali atitikti ne tik skaidrumo ir smūgio stiprumo reikalavimus, bet ir sumažinti išlaidas.

Apskritai,Renkantis PC ir PMMA kaip žaliavas plastikinėms skaidrioms kėdėms, reikia išsamiai atsižvelgti į daugybę veiksnių, tokių kaip naudojimo aplinka, reikalavimai, išvaizda ir išlaidos. Atliekant faktinį pasirinkimą, norint pasiekti geriausią efektą, galima padaryti pusiausvyrą atsižvelgiant į konkrečius poreikius. Tikimasi, kad minėta analizė gali suteikti tam tikrą pagalbą visiems renkantis žaliavas plastikinėms skaidrioms kėdėms.

 

 

Plastikinių skaidrių kėdės pelėsio pluošto kampo dizainas yra gyvybiškai svarbus gaminant plastikinius produktus. Protingas „DebaDing“ kampo dizainas gali ne tik užtikrinti produkto kokybę, bet ir pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti išlaidas ir padidinti įmonės konkurencingumą.

Plastikinė skaidri kėdė yra produktas, pasižymintis išskirtine išvaizda ir didelis skaidrumas. Todėl projektuojant pelėsio kampą, reikia atsižvelgti į produkto paviršiaus kokybę. Tinkamas smailus kampas gali užkirsti kelią trinčiai tarp pelėsio ir produkto paviršiaus, sumažinti įbrėžimus ir produkto paviršiaus defektus ir užtikrinti, kad produkto išvaizdos kokybė pasiektų geriausią. Tuo tarpu tinkamas smailus kampas taip pat gali sumažinti tempimo deformaciją formavimo metu, užtikrinant produkto matmenų tikslumą ir stabilumą.

Plastikinių skaidrių kėdžių pelėsių, permainų, dizainas taip pat yra tiesiogiai susijęs su gamybos efektyvumu ir gamybos sąnaudomis. Per mažas smailus kampas padidins trinties atsparumą tarp pelėsio ir produkto, sumažins gamybos efektyvumą ir padidins energijos suvartojimą bei gamybos sąnaudas. Nors per didelis didelis smailus kampas gali padidinti greitį, jis taip pat lengvai gali sukelti kokybės problemas, tokias kaip deformacija ir produkto spalvos pasikeitimas po tampos. Todėl pagrįstas svaiginančio kampo dizainas gali padidinti gamybos efektyvumą, sumažinti gamybos sąnaudas ir pagerinti įmonių konkurencingumą.

Gaminant formeles skaidrioms kėdėms, turime nustatyti optimalų smūgiavimo kampą, pagrįstą medžiagos savybėmis ir produkto reikalavimais. Normaliomis aplinkybėmis rekomenduojama, kad skaidriojo plastiko kampas būtų nuo 1 iki 3 laipsnių, o tai gali veiksmingai užkirsti kelią burbuliukų ir porų susidarymui ir užtikrinti produkto paviršiaus skaidrumą ir blizgesį. Tuo pat metu taip pat reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip pelėsio struktūra ir formavimo procesas, o nerimo kampas turėtų būti lanksčiai koreguojamas, kad būtų užtikrintas produkto gamybos stabilumas ir kokybė.

 

 

 

 

 

Pelėsio plienas

 

Karšta bėgikų sistema

 

Standartinės dalys

 

 

 

>1. Kas yra plastikinė skaidri kėdės forma?

Tai įrankis, naudojamas plastikinėms dalims gaminti įpurškiant plastiką į pelėsio ertmę.

>2. Kokios medžiagos yra naudojamos plastikinėms skaidrioms kėdės formoms padaryti?

Dažniausios medžiagos, naudojamos injekcinėms formoms gaminti, yra aukštos kokybės plienas, pavyzdžiui, P20, 718, 2738 ir kt.

>3. Koks yra plastiko skaidrios kėdės formos gamybos procesas?

Moldos gamybos procesas apima projektavimo inžineriją, mašinų programavimą, įrankių gamybą, pelėsių bandymą ir patvirtinimą.

>4. Ar pelėsis gali būti pritaikytos atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus?

Taip, formas galima pritaikyti atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus, atsižvelgiant į projekto projektą ir specifikacijas.

>5. Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas?

Kai kurie veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas, yra produkto dizainas, plastikinės medžiagos pasirinkimas, pelėsių medžiagų parinkimas, injekcijos formavimo mašinos talpa, aušinimo laikas ir pelėsių priežiūros reikalavimai.

>6. Kiek laiko reikia padaryti vieną pelėsio rinkinį?

Laikas, reikalingas pelėsiui gaminti, gali skirtis priklausomai nuo pelėsio sudėtingumo ir dydžio.

Tačiau paprastai tai trunka nuo 6 iki 7 savaičių.

>7. Ką galima padaryti siekiant užtikrinti pelėsių kokybę?

Norint užtikrinti pelėsių kokybę, tinkamą projektavimą ir inžineriją, aukštos kokybės medžiagas ir griežtas kokybės kontrolės procedūras, vykdant visą pelėsio gaminimo procesą.

>8. Kiek laiko gali trukti pelėsis?

Pelėsio gyvenimo trukmė gali skirtis priklausomai nuo pelėsio kokybės, priežiūros praktikos ir eksploatavimo sąlygų. Gerai prižiūrimas pelėsis gali trukti šimtus tūkstančių ciklų.

>9. Kokie yra plastikinių įpurškimo formų gamybos pranašumai?

Kai kurie plastikinių formų gamybos pranašumai yra greitesnis gamybos laikas, mažesnės išlaidos vienetui, didelis tikslumas ir galimybė gaminti sudėtingas formas ir dizainus.

>10. Ar galima taisyti ir prižiūrėti plastikinę skaidrią kėdės formą?

Taip, jį galima taisyti ir išlaikyti, kad būtų galima pratęsti jų gyvenimo trukmę. Reguliari techninė priežiūra gali užkirsti kelią gedimams ir užtikrinti pastovią kokybę.