Pelėsio specifikacijos
|
Pelėsio pavadinimas |
Plastikinė apyvartos dėžutės forma |
|
Dėžutės medžiaga |
HDPE/PP, plastikas |
|
Crate Dydis |
420x320x150mm |
| Crate Svoris |
1,2 kg |
|
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis |
P20, 718, 2738 |
|
Nr. Ertmės |
1 ertmė |
|
Injekcijų sistema |
Kinijos prekės ženklas „Hot Runner“ |
|
Tinkamas įpurškimo mašina |
450T |
|
Pelėsio dydis |
840x720x550mm |
|
Pelėsio eksploatavimo laikas |
Daugiau nei 500 000 procentų |
KasIssuesSHouldBe CpaslėptasIn TJisMsenasFžemasANalalizėPpaskutinisTUrnoverisBjautisMouLD?
Nustatykite analizės tikslus ir apimtį: aiškiai apibrėžkite analizės tikslus ir tikslus, tokius kaip produkto projektavimo optimizavimas, gamybos efektyvumo gerinimas ir pan. Nustatykite analizės apimtį ir dėmesį, pavyzdžiui, į kurią produkto dalį sutelkti, kuriam gamybos etapui atkreipti dėmesį ir pan.
Pasirinkite tinkamus analizės metodus ir įrankius: Remdamiesi analizės reikalavimais, pasirinkite tinkamus programinės įrangos ir analizės metodus. Tai gali apimti srauto analizės programinę įrangą, skirtą skaičiavimo analizei, siekiant padidinti pelėsių projektavimo ir gamybos sėkmės procentą, taip pat plastikinių dalių pelėsių kokybę.
Atsižvelgiant į pelėsių struktūrą ir proceso reikalavimus: Pelėsio dizainas turi atitikti tam tikrus struktūrinius ir proceso reikalavimus, tokius kaip pelėsio svoris ir tūris, konstrukcinis kompaktiškumas, eksploatavimo patikimumas, aušinimo laikas, formavimo ciklas ir bendros išlaidos. Visi šie veiksniai turės įtakos pelėsių srauto analizės rezultatams ir faktiniam pelėsio veikimui.
Pelėsio dizaino optimizavimas: Atliekant pelėsių srauto analizę, galima nustatyti pelėsių dizaino problemas, tokias kaip netolygus aušinimas ir nepakankamas užpildymas, galima atlikti modifikacijas ir optimizavimus. Pelėsių dizaino optimizavimas gali padidinti gamybos efektyvumą, sumažinti gamybos sąnaudas, pagerinti produktų kokybę ir taip padidinti įmonės konkurencingumą.
Prognozuojant problemas formavimo proceso metu: Pelėsių srauto analizė gali padėti numatyti problemas, kurios gali kilti formavimo proceso metu, pavyzdžiui, temperatūros, slėgio ir greičio pokyčiai, taip sumažinant pelėsių bandymų skaičių ir sumažinant gamybos sąnaudas.
Apsvarstykite medžiagų savybes: Atliekant pelėsių srauto analizę, būtina atsižvelgti į naudojamos plastikinės medžiagos charakteristikas, tokias kaip vandens absorbcijos greitis, šiluminis stabilumas, sklandumas ir susitraukimo greitis ir kt. Šios savybės paveiks plastiko srautą pelėsyje ir galutinio produkto kokybę.
Įsitikinkite, kad pelėsio plieno pasirinkimas: pelėsio plieno pasirinkimas vaidina lemiamą vaidmenį pelėsio tarnavimo laiką. Remiantis pelėsio naudojimo sąlygomis ir klientų reikalavimais, reikėtų pasirinkti tinkamas pelėsio plieno medžiagas, tokias kaip P20/718H.
Vengiant pelėsių defektų: Atliekant pelėsių srauto analizę, būtina atkreipti dėmesį, kad būtų išvengta perpildymo produkto galuose ir šonuose, taip pat kitų rūšių pelėsių defektų. Tai galima pasiekti optimizuojant pelėsių projektavimo ir pelėsių srauto analizę.
Produkto dizainai ir. Pelėsis
KasIs TJisFneTJisREinforncingRIBSIn PpaskutinisTUrnoverisBjautis?
Plastikinės apyvartos dėžutės yra suprojektuotos atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip apkrovos talpa ir stabilumas. Tačiau dėl kai kurių specialių daiktų ar aplinkos reikalavimų sutvirtinančių šonkaulių projektavimas gali dar labiau padidinti apkrovos talpos talpą ir stabilumą apyvartos dėžutėse, užtikrinant, kad gabenant daiktai nebus pažeisti ar deformuoti transportavimo metu.
Pagrindinės armatūrinių šonkaulių funkcijos yra šios:
1. Pagerinkite apkrovos laikomąją talpą: Armatūrinių šonkaulių konstrukcija gali padidinti bendrą apyvartos dėžutės konstrukcinį stiprumą, padidinti jo laikomąją galią, suteikti galimybę atlaikyti didesnį svorį ir užtikrinti saugų daiktų gabenimą per apyvartos dėžutėje.
2. Pagerinkite stabilumą: armatūrinių šonkaulių dizainas gali padidinti apyvartos dėžutės stabilumą, todėl jis bus saugesnis, kai jis sukrautas ar gabenamas, ir sumažina tikimybę sukti ar griūti, taip apsaugant daiktus nuo pažeidimo.
3. Padidinkite aptarnavimo tarnavimo laiką: Armatūriniai šonkauliai gali efektyviai sumažinti apyvartos dėžutės deformaciją ir nusidėvėjimą naudojimo metu, tokiu būdu pratęsti jos tarnavimo laiką ir sumažinti įmonės pakeitimo ir priežiūros išlaidas.
4. Bendrosios kokybės gerinimas: armatūrinių šonkaulių dizainas ne tik padidina apyvartos dėžutės nešiojamąją talpą ir stabilumą, bet ir pagerina bendrą apyvartos dėžutės kokybę, todėl ji tampa tvirtesnė ir tvirtesnė, galinti prisitaikyti prie įvairių ypatingų aplinkų ir darbo sąlygų.
KodėlDo OurPpaskutinisApyvarta bjautisMouldHAVESHorterisDeliveryTIME?
1. Mes turime aukštos kvalifikacijos ir patyrusių komandą, turinčią plačių žinių apie dizainą ir gamybą. Jie gali greitai ir tiksliai reaguoti į klientų poreikius ir greitai suformuluoti gamybos planus. Komandos nariai bendradarbiauja tarpusavyje ir atidžiai bendrauja, kad užtikrintų, jog gamybos proceso metu nėra nukrypimų ar vėlavimų, taigi garantuojant pristatymo laiko punktualumą.
2. Mes įdarbiname pažangią gamybos įrangą ir procesus, leidžiančius efektyviai gaminti. Mes nuolat investuojame į naują įrangą ir technologinius tyrimus bei plėtrą, kad padidintume gamybos efektyvumą ir produktų kokybę, tuo pačiu sumažindami gamybos ciklus. Tuo pačiu metu mes optimizuojame gamybos procesą, kad sutaupytume laiko ir išlaidų, taip sutrumpiname pristatymo ciklą.
3. Mes užmezgėme ilgalaikius ir stabilius bendradarbiavimo ryšius su mūsų tiekėjais, siekdami užtikrinti žaliavų tiekimo stabilumą ir savalaikiškumą bei sumažinti gamybos vėlavimus, kuriuos sukelia nepakankamos žaliavos. Mes glaudžiai bendradarbiaujame su savo tiekėjais, kad garantuotume žaliavų kokybę ir pristatymo laiką, taip užtikrindami gamybos grafiką.
4. Mes teikiame didelę reikšmę kokybės valdymui ir griežtai kontroliuojame kiekvieną gamybos etapą, kad užtikrintume, jog gamybos proceso metu kyla kokybės problemų, ir išvengti gamybos vėlavimo, kurį sukelia tokios problemos. Mes priimame griežtus kokybės kontrolės standartus ir procedūras, užtikrinančias, kad produktai atitiktų kliento poreikius ir specifikacijos reikalavimus, taip sutaupydami laiko, kuris priešingu atveju būtų iššvaistytas pertvarkant ir pertvarkant
Pelėsio bandymas iš plastiko lOgistinisBjautis
KasAReTJisSurfaceTpakartojimasMETHODSFarbaPpaskutinisTUrnoverisBjautisMouLD?
1. Tapyba: tapyba yra dažnas paviršiaus apdorojimo metodas. Tai gali pridėti apsauginę plėvelę prie plastikinės apyvartos dėžutės formų, padidindama jų atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai. Tuo pat metu tapyba taip pat gali pagerinti formų išvaizdos kokybę, todėl jos tampa patrauklesnės.
2. Gydymas oksidacija: Gydymas oksidacija apima plastikinės apyvartos dėžutės formos paviršiaus ekspoziciją į oksidacijos terpę, kur oksido plėvelė susidaro per oksidacijos reakciją, taip padidinant paviršiaus kietumą ir atsparumą susidėvėjimui. Šis gydymas gali efektyviai pratęsti pelėsių tarnavimo laiką.
3. Poliravimas: poliravimas apima plastikinės apyvartos dėžutės formos paviršiaus šlifavimą, kad būtų pasiektas aukštesnis lygumas ir lygumas. Poliravimas gali pagerinti formų išvaizdos kokybę, pagerinant jų blizgesį ir skaidrumą.
4. Silikoninės gumos danga: Silikono guminė danga yra dažniausiai naudojamas paviršiaus apdorojimo metodas įbrėžimams užkirsti kelią. Tai gali efektyviai sumažinti trinties koeficientą plastikinės apyvartos dėžutės formos paviršiuje, taip sumažinant įbrėžimus ir susidėvėjimą.
5. Karbierinimas: karburisizavimas apima plastikinės apyvartos dėžutės formos paviršiaus ekspoziciją aukštos temperatūros aplinkoje, kurioje įvedamos anglies dujos, leidžiančios anglies atomams prasiskverbti į paviršių, taip padidinant kietumą ir atsparumą drabužiams. Karburavimas gali pratęsti pelėsio tarnavimo laiką ir pagerinti jo atsparumą dėvėjimui.
