Vežimėlių dėklo pelėsis

 

Pelėsio pavadinimas	Plastikinis vežimėlio korpuso įpurškimo forma
Dėžutės medžiaga	Abs
Crate Dydis	350x280x450mm
Crate Svoris	0,5 kg
Pelėsio medžiaga ertmei & . šerdies	P20, 718, 2738
Nr. Ertmės	1 ertmė
Injekcijų sistema	Karštas bėgikas
Tinkamas įpurškimo mašina	450T
Pelėsio dydis	660x720x 860 mm
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 500, 000 PCS

 

 

1. Medžiagos

Pasirinkite kietas medžiagas, tokias kaip PC, ABS arba PC + ABS, kurios gali ne tik padidinti lagaminų dėžutės patvarumą ir smūgį, bet ir veiksmingai užkirsti kelią vandens pažeidimui . minkštųjų medžiagų lagaminų dėžutės yra lengvos, tačiau jos dažnai linkusios pažeisti .}.

2. ratai ir rankena

Pasirinkite bagažą su keturių ratų dizainu, kuris gali užtikrinti stabilesnę ir sklandesnę traukos patirtį . rankena turėtų būti pakankamo ilgio, kad tilptų skirtingų aukščių vartotojai .. Tuo pačiu metu rankena turėtų būti tvirta ir patvari, o ne linkusi sugadinti ...

3. užraktai

Pasirinkite bagažą su slaptažodžio užraktu arba TSA (Transporto saugos administracija) Slaptažodžio užraktas, kad efektyviai išvengtumėte lagaminų vagystės . tarptautinėms kelionėms, TSA slaptažodžio užrakto pasirinkimas yra ypač svarbus, nes tai leidžia muitinės pareigūnams apžiūrėti lagaminą, nereikia sulaužyti užrakto..

4. vidinė struktūra

Bagažo skyriaus interjere turėtų būti keli nepriklausomi skyriai ir užtrauktukai, kad būtų palengvinami daiktų organizavimas ir laikymas ., be to, turėtų būti fiksuoti dirželiai ar kaklaraiščiai, kad būtų galima pritvirtinti drabužius ir užkirsti kelią jiems svyruojant aplink .}.

5. dydis

Pasirinkite dydį, kuris atitinka oro linijų įlaipinimo reikalavimus ..

6. svoris

Pabandykite pasirinkti lagaminą, pagamintą iš lengvų medžiagų, . Tuščiojo lagamino svoris turėtų būti ne didesnis kaip 4 kg, siekiant geriausio rezultato ., tai ne tik daro lagaminą lengvesnį, bet ir neviršija lagaminų svorio ribos .}.

 

 

 

 

Užtikrinant plastikinės dalies matmenų tikslumą:

Plastikinio vežimėlio dėklo matmenų tikslumas daro tiesioginį poveikį jo naudojimo funkcijai ir išvaizdos kokybei .. Protingas susitraukimo greitis gali padėti formuoti pelėsio dizainerius tiksliau numatyti tikrąjį plastikinės dalies dydį, kai jis išimamas iš pelėsio projektavimo proceso metu, ir taip užtikrinant galutinio produkto dimensiją., išimdami iš pelėsio, ir tokiu būdu užtikrina galutinio produkto dimensijų nuoseklumą..

Optimizuojant MOuLD struktūros dizainas:

Pelėsio konstrukcijos konstrukcija, įskaitant vartų tipą ir aušinimo grandinės išdėstymą, turi įtakos plastiko . susitraukimo elgsenai, pagrįstai atsižvelgiama į susitraukimo greitį, padeda optimizuoti šiuos konstrukcinius dizainus, sumažinti susitraukimo skirtumus skirtingose plastikinės dalies dalyse ir užkirsti kelią deformacijai .}. susitraukimo skirtumai ir užkirsti kelią deformacijai .}. susitraukimo skirtumai ir užkirsti kelią deformacijoms .}. susitraukimo skirtumai ir užkirsti kelią deformacijai ..

Gamybos efektyvumo gerinimas:

Suprasti ir pritaikyti tinkamus susitraukimo procentus tam tikru mastu gali sumažinti bandymų ir klaidų sąnaudas ir koregavimo laiką, padidinti pradinį formų projektavimo sėkmę, taip pagreitindami produkto kūrimo ciklą ir padidindami gamybos efektyvumą .

Sumažinkite išlaidas:

Taikant susitraukimo greitį, galima sumažinti pertvarkymo, laužo ir klientų skundus, kuriuos sukelia plastikinių dalių nuokrypiai, taip sumažinant bendrąsias gamybos išlaidas .

Procinis susitraukimo dažnis yra gyvybiškai svarbus projektuojant ir gaminant plastikinių vežimėlių korpuso pelėsį . Tai ne tik daro įtaką plastikinių dalių kokybei ir funkcionalumui, bet ir daro įtaką gamybos proceso ekonominiam efektyvumui ir produktyvumui ., todėl pelėsių projektavimo etape turi būti visiškai apsvarstytas ir tiksliai įvertinti (2}}}}}}} pelėsio projektavimo etape, plastiko susitraukimo greitį ir tikslią įvertinimą.

 

 

3D projektavimo plastikinių vežimėlių korpuso formos projektavimo procesas yra vienas iš svarbių plastikinių vežimėlių dėklo gamybos žingsnių . per 3D projektavimą, dizaineriai gali tiksliai sukurti plastikinio vežimėlio dėklo formą ir optimizuoti ir pritaikyti kompiuteryje, kad užtikrintų, jog galutinis produktas atitinka reikalavimus ir turi aukštos kokybės ..

Visų pirma, dizaineriams reikia surinkti visą reikiamą informaciją apie plastikinio vežimėlio dydžio, formos ir struktūros dydį ir struktūrą . Ši informacija gali būti pateikta dėl klientų reikalavimų, rinkos tyrimų, arba taip pat gali būti sukurta per kūrybinius dizainus, kaip patys dizaineriai ..

Toliau dizaineris pradeda kurti bendrą lagamino formą . Tai paprastai apima lagamino kontūro ir pagrindinės struktūros eskizą, nustatant jo dydį, formą ir vidinius padalijimus bei tt ., kurį dizaineriui reikia atsižvelgti į svorį, jėgą, litrinio išvaizdą ir išvaizdą

Sukūręs pagrindinę struktūrą, dizaineris gali pradėti pridėti detales ir funkcijas, tokias kaip užtrauktukai, rankenos, ratai ir tt . Šios detalės ne tik padidina bagažo dėžutės funkcionalumą, bet ir padidina produkto . vizualų patrauklumą, pritaikydamas detalių ir detalių {}} vaizdinį patrauklumą ir pritaikant detalių dydį ir padėtį ..

Galiausiai, dizaineriams reikia patikrinti ir optimizuoti 3D projektavimo .}, jie turi užtikrinti, kad pelėsio struktūra būtų pagrįsta, išsami informacija ir ji atitinka gamybos proceso . dizainerių reikalavimus modeliuodamas ir modeliuodamas, kad būtų užtikrintas jo patikimumas ir ilgalaikis {., taip pat gali patikti pelėsio našumą ir stabilumą, kad būtų užtikrintas jo patikimumas ir ilgalaikis ., taip pat gali patikti pelėsio našumą ir stabilumą, kad būtų užtikrintas jo patikimumas ir ilgalaikis ..

3D plastikinių vežimėlių korpuso pelėsio projektavimo procesas yra išsamus projektavimo procesas, kuriame atsižvelgiama į produkto funkcionalumą, našumą ir išvaizdą .. Atidžiai projektuojant ir optimizuodami dizaineriai, dizaineriai gali sukurti aukštos kokybės ir konkurencingą plastikinių vežimėlių dėklo pelėsį .

 

 

Pasirenkant injekcijos kanalą plastiko vežimėlio korpuso liejimo formoms, turime apsvarstyti kelis veiksnius, kad užtikrintume formų kokybę ir gamybos efektyvumą. Injekcijos kanalas yra anga, pro kurią plastiko žaliavos patenka į formą, ir tai tiesiogiai veikia liejamų detalių kokybę ir gamybos efektyvumą. Todėl tinkamo injekcijos kanalo pasirinkimas yra labai svarbus.

Turime atsižvelgti į pelėsių dizainą ir produkto . charakteristikas, remiantis vežimėlio dėklo projektavimu ir reikalavimais, nustatyti optimalų injekcijos kanalo . išdėstymą.

Antra, turime atsižvelgti į srauto kanalo skersmenį ir ilgį . srauto kanalo skersmuo ir ilgis tiesiogiai paveikia medžiagos srauto greitį ir vienodumą . per mažas skersmuo padidins skysčio pasipriešinimą, o per didelis skersmuo padidins sąnaudas {{2}, todėl atrankos poreikis turi būti nustatytas atsižvelgiant į specifines aplinkybes {{3 {3 {3 {3 {2}. Reikia nustatyti pagal produkto dydį ir formą, kad būtų užtikrintas vienodas plastikinės medžiagos srautas .

Be to, mes taip pat turime atsižvelgti į srauto kanalų . skaičių ir išdėstymą, pagrįstą skaičių, o išdėstymas gali efektyviai padidinti pelėsio gamybos efektyvumą ir sumažinti gamybos sąnaudas . paprastai, kiek įmanoma, linijinį išdėstymą ir užpildymą, kad būtų išvengta per didelio lenkimo ar išsišakojimo, kad būtų užtikrintas vienodas plastiko srautas ir užpildymas.}}}

Galiausiai, turime atsižvelgti į medžiagų pasirinkimą ir kaštų kontrolę. Tinkamų medžiagų pasirinkimas gali pagerinti formų atsparumą nusidėvėjimui ir stabilumą, o taip pat prailginti jų tarnavimo laiką. Tuo pačiu būtina subalansuoti gamybos kaštus ir kokybės reikalavimus bei stengtis kontroliuoti gamybos kaštus užtikrinant kokybę.

 

 

 

 

Pelėsio plienas

Karšta bėgikų sistema

 

Standartinės dalys