Plastikinė rankos kėdė

 

Pelėsio pavadinimas	Plastikinė rankos kėdė
Produkto medžiaga	Plastikas, p
Produkto dydis	539x550x805mm
Produkto svoris	2,5 kg
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	P20, 718
Nr. Ertmės	1 ertmė
Injekcijų sistema	Šaltas bėgikas
Tinkamas įpurškimo mašina	850T
Pelėsio dydis	860 x920x1150mm
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 300, 000 PCS
Pristatymo laikas	50 dienų

 

 

Lietos liejimas yra dažnas plastiko apdorojimo būdas ir plačiai naudojamas gaminant įvairius plastikinius produktus. Lietos liejimas taip pat yra dažniausiai naudojamas plastikinės rankos kėdės gamybos procesas. Tačiau kai įpurškiama plastikinės rankos kėdės liejimo, kartais kyla tam tikrų problemų, turinčių įtakos gamybos efektyvumui ir produkto kokybei. Dabar pažvelkime į pagrindines problemas ir jų sprendimus.

Pirmoji įmanoma problema yra ta, kad produkto dydis yra netikslus. Tai gali sukelti tokios priežastys kaip nepagrįstas pelėsių dizainas, neteisingi injekcijų liejimo mašinų parametrų parametrai ir netinkami žaliavų santykiai. Šios problemos sprendimas yra optimizuoti pelėsio dizainą, sureguliuoti injekcijos liejimo mašinos parametrus ir užtikrinti teisingą žaliavų dalį.

Antra dažna problema yra ta, kad produkto paviršiaus kokybė yra prasta ir yra trūkumų. Tai gali sukelti tokios priežastys kaip šiurkštus pelėsio paviršius, nestabili injekcijos liejimo mašinos temperatūros valdymas ir per dideli burbuliukai įpurškimo liejimo proceso metu. Šios problemos sprendimas yra atlikti smulkųjį pelėsio apdorojimą, kad būtų užtikrintas lygus paviršius. Stiprinkite įpurškimo liejimo mašinos temperatūros valdymą ir palaikykite stabilią temperatūrą; Optimizuokite injekcijos liejimo procesą, kad sumažintumėte burbuliukų generavimą.

Trečioji problema yra ta, kad yra kokybiškų problemų, tokių kaip trumpos linijos ir burbuliukai produkto viduje. Tai gali sukelti tokios priežastys kaip prasta žaliavų kokybė, nepakankamas injekcijos slėgis ir nepagrįsta pelėsių struktūra. Sprendimai gali būti parinkti aukštos kokybės žaliavas, sureguliuoti injekcijos slėgį, pagerinti pelėsių struktūrą ir užtikrinti vidinę produkto kokybę.

Be aukščiau paminėtų problemų, taip pat yra keletas kitų galimų problemų, tokių kaip gaminio deformacija ir spalvų skirtumas. Visas šias problemas galima išspręsti naudojant tokius metodus kaip projektavimo optimizavimas, proceso valdymo stiprinimas ir aukštos kokybės žaliavų pasirinkimas.

 

 

 

 

Plastikinės rankos kėdės pelėsiai yra svarbi įranga foteliams gaminti, o jų kokybė ir tikslumas tiesiogiai veikia produktų kokybę ir produkciją. Pelėsių gamybos metu elektros išmetimo apdirbimas yra labai svarbus žingsnis. Dabar pažvelkime į elektros išmetimo apdirbimo detales plastikinės rankos kėdės formai.

Elektros išmetimo apdirbimas yra metodas, kuris ištirpsta ir korozuoja medžiagas ant ruošinio paviršiaus per elektrinį impulsą. Gaminant plastikinių fotelio kėdžių formas, elektros iškrovos apdirbimas gali būti naudojamas apdorojant sudėtingus kontūrus ir mažus formų komponentus, pagerinant formų apdorojimo tikslumą ir paviršiaus kokybę.

Elektros išmetimo apdirbimui reikalinga specifinė įranga ir įrankiai, tokie kaip CNC elektrinių iškrovos apdirbimo mašinos, elektrodai, darbiniai skysčiai ir kt. Atlikdami elektrinio išleidimo apdirbimą, būtina pasirinkti tinkamus apdorojimo parametrus, tokius kaip impulsų srovė, išleidimo laikas ir impulsų intervalas, atsižvelgiant į konkrečius pelėsio reikalavimus, kad būtų užtikrintas apdorojimo efektas ir kokybė.

Elektros išmetimo apdirbimo proceso metu būtina atkreipti dėmesį į švarios ir tvarkingos perdirbimo aplinkos palaikymą, kad būtų išvengta priemaišų ir užteršimo ruošinio paviršiaus. Tuo pat metu turėtų būti reguliariai tikrinami perdirbimo įranga ir įrankiai, kad būtų užtikrintas įprastas jų veikimas ir saugus naudojimas.

Išsami informacija apie plastikinių fotelio formų elektrinio išleidimo apdirbimo apdirbimą taip pat apima vėlesnius apdorojimo darbus pasibaigus apdorojimui. Baigęs apdorojimą, pelėsio paviršių reikia išvalyti ir apdoroti rūdžių prevencijai, kad pelėsio paviršius būtų apsaugotas nuo oksidacijos ir korozijos. Tuo tarpu, norint užtikrinti, kad pelėsio kokybė ir našumas atitiktų projektavimo reikalavimus, taip pat reikalingi matmenų tikrinimas ir surinkimo derinimas.

 

 

Įterpimo dizaino pritaikymas gali padidinti pelėsio patvarumą ir stabilumą bei prailginti jo tarnavimo laiką. Intarpai gali padidinti pelėsio stiprumą, sumažinti pelėsio vibraciją ir deformaciją gamybos proceso metu ir taip užtikrinti produkto kokybę ir tikslumą.

Įterpimai gali padidinti pelėsio apdorojimo tikslumą ir efektyvumą. Į įdėklai gali sumažinti pelėsio nusidėvėjimą, pagerinti pelėsio tikslumą ir stabilumą, pagreitinti gamybos greitį ir sumažinti gamybos sąnaudas. Intarpai taip pat gali pagerinti pelėsio aušinimo efektą, pagreitinti gamybos ciklą ir pagerinti gamybos efektyvumą.

Į įdėklai gali pagerinti pelėsio pritaikomumą ir universalumą. Dizainas su įdėklais gali palengvinti pelėsį pakeisti ir prižiūrėti, sustiprinti pelėsio lankstumą ir pritaikomumą bei atitikti skirtingus gamybos reikalavimus. Įterpimai taip pat gali palengvinti formą ir surinkti, palengvindami gamybos operacijas ir valdymą.

 

 

Plastikinis fotelio pelėsių surinkimas ir pritvirtintos formos yra svarbios priemonės plastikinės rankos kėdės gamybai ir vaidina lemiamą vaidmenį gaminių kokybėje ir efektyvume. Todėl surinkdami formas, mes turime griežtai veikti pagal reikalavimus, kad užtikrintume, jog kiekvienas žingsnis atitinka standartus ir pasiekia geriausius rezultatus.

Turime gerai atlikti darbą valant ir prižiūrint formas. Prieš surinkimą įsitikinkite, kad pelėsio paviršius yra švarus ir tvarkingas, be sukauptų nešvarumų ar svetimų daiktų, kad nepaveiktų produkto kokybės. Tuo pačiu metu būtina laiku palaikyti formas, reguliariai tikrinti ir prižiūrėti, kad būtų užtikrintas normalus jų veikimas ir stabilumas.

Turime tiksliai įdiegti įvairių komponentų. Surinkimo proceso metu kiekvienas komponentas turėtų būti teisingai surinktas pagal brėžinius ir techninius reikalavimus, kad būtų užtikrinta tiksli jo padėtis, stabilumas ir patikimumas. Tuo pat metu turėtų būti atkreiptas dėmesys į komponentų tinkamumą ir koordinaciją, kad būtų išvengta blogų surinkimo reiškinių.

Be to, reikia atkreipti dėmesį į formų derinimą ir bandymą. Užbaigus surinkimą, reikia atlikti pelėsių derinimo darbus, siekiant užtikrinti, kad produkto formavimo efektas atitiktų reikalavimus. Atliekant eksperimentus, galimas surinkimo problemas galima nustatyti ir išspręsti laiku, taip padidinant gaminių gamybos efektyvumą ir kokybę.

Galiausiai, norint įrašyti ir valdyti formas, būtina gerai atlikti darbą. Užbaigus surinkimą, įvairių operacijų ir derinimo sąlygos turėtų būti įrašomos laiku, ir turėtų būti nustatytas visas failas, kad būtų lengviau naudoti ir prižiūrėti ateityje. Tuo tarpu būtina sustiprinti pelėsių valdymą ir apsaugą, kad būtų užtikrintas jų ilgalaikis naudojimas ir tarnavimo laikas.

 

 

 

 

 

 

 

Pelėsio plienas

 

Karšta bėgikų sistema

 

Standartinės dalys