Sofos plastikinės kėdės forma

Įprasti plastikinių kėdžių gamybos būdai yra įpurškimo liejimas, ekstruzijos liejimas, liejimas su smūgiu ir kt., Tarp jų injekcijos liejimas yra pagrindinis būdas gaminti plastikines kėdes. Įpurškimo liejimas yra procesas, kurio metu plastikinės dalelės kaitinamos į lydalą ir įpurškiamos į liejimo formą įpurškimo liejimo mašina. Konkretus veikimo procesas yra toks: Pirmiausia atidarykite įpurškimo liejimo mašiną, įdėkite pasirinktas plastikines daleles į injekcijos liejimo mašinos lydalo statinę, o tada naudokite lydymosi ir suspaudimo principą, kad išlydytą plastikinę medžiagą įleistumėte į formą, o tada atvėsinkite liejimas ir gydymas, ir galiausiai atleiskite galutinį produktą.

Plastikinių kėdžių dizainas apima daugybę aspektų, įskaitant medžiagų parinkimą, gamybos procesą, projektavimo koncepciją ir funkcinius reikalavimus faktiškai. ‌

1. Medžiagos atrankos ir gamybos procesas

Plastikinės kėdės paprastai naudoja plastikines daleles kaip pagrindinę medžiagą ir yra gaminamos injekcijos liejimo procesu. Įpurškimo metu išlydytas plastikas įpurškiamas į formą, aušinamas ir sukietėja, kad sudarytų norimą formą. Pelėsio vidus paprastai suprojektuotas su išmetimo skylėmis, kad oras būtų sklandžiai išleidžiamas ir užkirstų kelią vidiniams defektams. Be to, gaminant plastikines kėdes, pelėsių dizainas ir išlaidos taip pat yra svarbūs aspektai, žiedinių skylių dizainas gali sumažinti medžiagų atliekas ir sumažinti išlaidas.

2.Dizaino koncepcija ir funkciniai reikalavimai

Plastikinės kėdės dizaino koncepcija orientuota į praktiškumą ir ekonomiškumą. Dėl lengvų ir patvarių savybių jis plačiai naudojamas namuose, iškylose lauke ir viešose vietose. Kalbant apie dizainą, plastikinės kėdės paprastai turi paprastas geometrines formas, tokias kaip apvalios arba kvadratinės, kad būtų lengviau gaminti ir transportuoti. Be to, plastikinė kėdė buvo sukurta atsižvelgiant į ergonomiką, kad būtų užtikrintas patogumas ir stabilumas. Pavyzdžiui, plastikinio suoliuko viduryje suprojektuotos mažos skylutės ne tik padeda išardyti ir sutaupyti medžiagą, bet ir suteikia papildomo patogumo transportuojant ir sandėliuojant.

3.Funkciniai reikalavimai praktiniuose pritaikymuose

Plastikinės kėdės dizaine taip pat atsižvelgiama į funkcinius poreikius. Pavyzdžiui:

Išsaugojimas ir medžiagų taupymas: Skylių dizainas padeda plastikinėms dalims lengviau paversti pelėsyje ir mažina medžiagų atliekas ‌.

‌4. Transportavimas ir saugojimas: Dėl skylės dizaino plastikinę kėdę patogiau transportuoti ir laikyti, ją galima pritvirtinti virve per skylę, kad ji nesuirtų.

5.VENTLIACILIACIJA IR SPELICIJA: Skylės leidžia oro cirkuliacijai ir neleidžia kėdėms prilipti vienas prie kito dėl oro slėgio problemų, kai sukrautos.

Lieta plastikinė kėdė yra pagaminta iš plastiko dalelių, o gamybos procesą sudaro šie žingsniai:

1. Žaliavų paruošimas: plastikinė kėdė daugiausia pagaminta iš polipropileno (PP) ir polietileno (PE) ir kitų plastikinių dalelių. Gamintojai turi sumaišyti šias plastikines daleles tam tikra dalimi, o po to ekrano, skalbimo, sauso ir kitų žingsnių, kad būtų užtikrinta, jog dalelių kokybė atitiktų reikalavimus.

Lydymosi formavimas: paruoštas plastikines daleles reikia kaitinti iki tam tikros temperatūros, o po to įpurškti į formą per liejimo mašiną. Formos forma ir dydis lemia plastikinės kėdės formą, dydį ir struktūrą. Kai plastiko dalelės ištirps, jis užpildys visą formą, kur atvės ir sukietės.

Aušinimas ir formavimas: Kai plastikinės dalelės atvėsinamos ir formos formoje, formą galima nuimti. Suformuotos plokštės kraštuose bus šiek tiek perteklinių liekanų, kuriuos reikia supjaustyti ir šlifuoti.

4. Pelėsių pašalinimas: pašalinus liejimo plokštelę, ją reikia pašalinti iš formos. Šis procesas reikalauja, kad suformuota plokštė nebus pažeista ir deformuota.

5. Apdorojimas: formavimo plokštę reikia toliau apdoroti, kraštas yra plokščias su įrankiu, o aštri dalis ant kampo nuvaloma, kad paviršius būtų lygus ir vienodas, o ne perštėti.

Galiausiai reikia nudažyti, dažyti, dažyti ir atlikti kitą tolesnį gydymą, kad jos paviršius turėtų geresnį estetinį poveikį ir turėtų tam tikrą apsaugos nuo saulės ir vandeniui atsparią funkciją.

Kėdės įpurškimo formos, šis iš pažiūros paprastas, bet turtingas gamybos įrankis, iš tikrųjų neša šiuolaikinės baldų gamybos pramonės esmę ir išmintį. Nuo dizaino iki liejimo – už kiekvienos kėdės tyli plastikinių formų pastangos.

Kėdės įpurškimo pelėsių gamyba, pirmiausia reikia atlikti tikslų dizainą. Dizaineriai kruopščiai nubrėžia pelėsių brėžinius pagal kėdės stilių, dydį ir funkcinius reikalavimus. Šie brėžiniai yra ne tik tikslūs, bet ir visiškai atsižvelgti į medžiagos savybes ir liejimo proceso reikalavimus, kad pelėsis galėtų puikiai parodyti dizainerio kūrybiškumą.

Pasirinkus medžiagas, kėdės plastikinės formos paprastai gaminamos iš aukšto stiprumo, atsparumo dėvėjimams inžineriniams plastikams ar metalinėms medžiagoms. Šios medžiagos pasižymi geromis apdorojimo savybėmis ir stabilumu ir gali atitikti pelėsio reikalavimus ilgalaikiu, aukšto dažnio naudojimu. Tuo pačiu metu medžiagų pasirinkimas taip pat daro tiesioginį poveikį pelėsio tarnavimo tarnavimo tarnavimo tarnavimui ir sąnaudoms, todėl būtina užtikrinti prielaidos kokybę ir stengtis būti ekonomiški ir praktiški.

Gamybos procese SOFA plastikinės kėdės pelėsiai turi atlikti kelis smulkaus apdorojimo procesus. Nuo grubumo iki apdailos, kiekvienas žingsnis turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų užtikrintas pelėsio tikslumas ir paviršiaus kokybė. Be to, formuojančiai pelėsiui taip pat reikia specialaus apdorojimo, pavyzdžiui, poliravimo, purškimo ir kt.

Kai pelėsių gamyba bus baigta, ji taip pat turi atlikti griežtus bandymus ir pelėsių bandymus. Tik atliekant šias nuorodas galima oficialiai panaudoti pelėsį. Vėlesniame kėdės gamybos procese pelėsis vaidins didžiulį vaidmenį padedant gamintojams pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti išlaidas ir suteikti vartotojams gražesnius ir patogesnius kėdės produktus.

1: Mes visiškai išanalizuosime kėdę pagal įpurškimo liejimo principus (tokius kaip deformacija, susitraukimas ir kt.).
2: Mes rimtai ir efektyviai bendrausime su formų pirkėjais, įskaitant tokias detales kaip svoris, stiliaus dizainas, dydis ir išvaizda, plastikinių kėdžių stabilumas ir atsparumas dilimui.
3: Remsimės ankstesne kėdžių įpurškimo formų projektavimo patirtimi, kad pagerintume sofos plastikinės kėdės formos dizainą.

Pelėsio plienas

„Hot Runner“ sistema

Standartinės dalys

1. Efektyvi gamyba: plastikinės kėdės įpurškimo formos per trumpą laiką gali pagaminti daugybę kėdžių, žymiai pagerindamas gamybos efektyvumą. Paprastai įpurškimo formų gamybos ciklas yra labai trumpas, tik kelios sekundės iki dešimčių sekundžių tarp kiekvieno liejimo ciklo.

2.‌ Didelis tikslumas: įpurškimo forma gali užtikrinti kėdės dydžio ir formos nuoseklumą bei užtikrinti gaminio kokybę. Didelis formos tikslumas tiesiogiai lemia gaminio kokybę ir gali pagaminti tikslaus dydžio ir sudėtingos formos plastikines dalis.

‌3. Ekonominis efektyvumas: Nors pradinės injekcijų formų projektavimo ir gamybos išlaidos yra didelės, vieno produkto kaina masiškai gamyboje žymiai sumažės. Pelėsius galima naudoti pakartotinai, o kiekvienas gamybos ciklas gali gaminti daugybę produktų, taip sumažinant gamybos sąnaudas.

4. Medžiagos įvairovė: įpurškimo formose gali būti naudojamos įvairios plastikinės medžiagos, įskaitant polipropileną, polikarbonatą, polifenileno sulfidą, nailoną ir kt., Kad patenkintų skirtingų produktų veikimo poreikius. Be to, plastikinės žaliavos gali būti perdirbamos, atsižvelgiant į aplinkos apsaugos reikalavimus.

5. Lankstumas ir dizaino įvairovė: įpurškimo formos gali būti suprojektuotos pagal įvairių tipų ir formų klientų poreikius, kad būtų galima prisitaikyti prie rinkos pokyčių ir klientų poreikių. Formos projektavimo ir gamybos procesas yra lankstus ir keičiamas bei gali atitikti įvairius dizaino reikalavimus.

‌ 6. Aplinkos apsauga: Šiuolaikinės injekcijų formavimo technologija turi didelį energijos vartojimo efektyvumą ir gali sumažinti medžiagų švaistymą ir energijos suvartojimą. Nepanaudotos plastinės žaliavos gali būti perdirbamos, kad būtų sumažintas jų poveikis aplinkai.

7. Patvarumas: plastikinė kėdės forma yra pagaminta iš didelio stiprumo plieno arba aliuminio lydinio medžiagos, turi gerą atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai, gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir aukštą slėgį darbo aplinkoje, ilgą tarnavimo laiką.

Kėdės forma turi didelių pranašumų dėl efektyvios gamybos, didelio tikslumo, ekonomiškumo, medžiagų įvairovės, lankstumo ir dizaino įvairovės, aplinkos apsaugos ir ilgaamžiškumo, o tai gali žymiai pagerinti įmonių gamybos efektyvumą ir konkurencingumą rinkoje.