Kėdės formų krovimas

 

Pelėsio pavadinimas	Kėdės pelėsis
Produkto medžiaga	PP
Produkto dydis	55,5x53x82 cm
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	P20/718/H13
ertmės NO	1 ertmė
Įpurškimo sistema	Šaltas bėgikas
Tinkamas įpurškimo mašina	1200T
Pelėsio dydis	850x780x1200mm
Formos tarnavimo laikas	daugiau nei 500,000vnt
Pristatymo laikas	55 dienos

 

 

1. Kvalifikuotas plienas su dideliu kietumu.

2. Puikus apdirbimas labai tikslumu.

3. Priimami pritaikyti dizainai.

4. Vienerių metų aptarnavimas po pardavimo.

5. Gražus lakas su dideliu ryškumu arba paviršiaus tekstūra pagal kliento reikalavimus.

 

 

Plastikinių kėdžių sukrovimas yra populiarus pasirinkimas daugeliui skirtingų aplinkų, pradedant nuo biurus iki mokyklų, baigiant lauko renginiais. Jie yra tvirti, lengvai valomi ir lengvi, todėl jie yra praktiškas pasirinkimas bet kokiai sėdimų vietų situacijai. Jei norite pritaikyti savo kėdes su krovinančiomis kėdėmis, reikia apsvarstyti keletą dalykų, kad įsitikintumėte, jog išnaudojate visas savo investicijų galimybes.

 

 

1. Apsvarstykite pačios kėdės dizainą. Yra daugybė skirtingų plastikinių kėdžių sukravimo stilių, todėl pagalvokite, kas geriausiai tiks jūsų poreikiams. Kai kurios kėdės yra skirtos specialiai naudoti lauke ir gali turėti UV spinduliams atsparią dangą, o kitos labiau tinka naudoti patalpose. Taip pat galbūt norėsite atsižvelgti į kėdės formą, nes kai kurie dizainai gali būti patogesni ilgesniam sėdėjimo laikotarpiui.
2. Pasirinkę tobulą kėdės dizainą, laikas pritaikyti ją pagal jūsų prekės ženklą ar estetiką. Tai galima pasiekti įvairiais būdais, pavyzdžiui, pridedant logotipą ar dizainą ant kėdės atlošo ar sėdynės. Tai galima padaryti naudojant procesą, vadinamą karštuoju štampavimu, kai įkaitintas metalinis štampas prispaudžiamas ant plastiko, kad būtų sukurtas nuolatinis įspaudas. Kitas variantas – naudoti vinilo lipduką, kurį nesunkiai galima užklijuoti ant kėdės ir prireikus nuimti.
3. Svarstant pritaikymą, svarbu pasirinkti aukštos kokybės medžiagas, kad jūsų kėdės tęsis daugelį metų. Tai apima kėdės gamybai naudojamą plastiką, kuri turėtų būti patvari ir atspari įtrūkimams ir pertraukoms. Be to, bet kokie pridedami logotipai ar dizainai turėtų būti gaminami naudojant aukštos kokybės medžiagas, kad būtų užtikrinta, jog laikui bėgant jie neišnyks ar nulupo.
4. Tinkinimas plastikinėmis kėdėmis yra puikus būdas priversti jas išsiskirti ir reklamuoti jūsų prekės ženklą. Pasirinkę tinkamą kėdės dizainą ir aukštos kokybės medžiagas, galite sukurti produktą, kuris truks daugelį metų ir užtikrins patogias sėdimas visiems savo klientams ar svečiams.

 

 

Kėdės forma yra įrankis, naudojamas kėdžių gamybos procese, kurio metu į formos ertmę įpurškiamas išlydytas plastikas. Šioje formoje yra norimos konstrukcijos ir formos kėdė, kurią reikia pagaminti. Įpurškimo forma pagaminta iš aukštos kokybės plieno, kuris yra patvarus, ilgaamžis ir sukurtas taip, kad atlaikytų aukštą temperatūrą ir slėgį, susijusį su įpurškimo procese.

Formos naudojimas yra efektyvus ir ekonomiškas būdas greitai ir nuosekliai gaminti didelius kėdžių kiekius. Laidinimo procesas yra automatizuotas, o kai formuojama forma, mašina gali nuolat dirbti, kad per trumpą laiką pagamintų didelį kėdžių kiekį.

Kėdžių liejimo procesas yra svarbi gamybos pramonės dalis ir pakeitė kėdžių gamybos būdą. Tai leidžia gaminti įvairių formų, dydžių ir spalvų kėdes, todėl kėdes galima labiau pritaikyti ir individualizuoti. Formų naudojimas taip pat sumažina gamybos proceso metu susidarančių atliekų kiekį, todėl jis tampa draugiškesnis aplinkai.

Kėdžių forma yra esminė kėdžių gamybos procese naudojama priemonė, leidžianti greitai, efektyviai ir ekonomiškai pagaminti didelius kėdžių kiekius. Jo naudojimas sukėlė revoliuciją pramonėje ir leido gaminti įvairių formų, dydžių ir spalvų kėdes, todėl kėdes galima labiau pritaikyti ir individualizuoti. Apskritai kėdės įpurškimo forma yra vertinga technologinė pažanga gamybos pramonėje.

 

1.NUSNIKITE VYKDYMO CIKLO LAIKĄ: Paprastai ciklo laikas turėtų būti nuo 35 iki 55S.

2.Chair pelėsių gyvavimo garantija: pagrindiniai geros kokybės pelėsių veiksniai yra pelėsių plienas ir pelėsių struktūra. Priimsime tinkamiausią plieno medžiagą, atsižvelgdami į pelėsių dizainą ir klientų poreikius. Plastikinėms kėdžių formoms gaminti paprastai naudojamas HRC33 plienas.

3. Padarykite kėdę su mažesniu svoriu, bet pakankamai tvirta: Paprastai atidžiai išnagrinėsime kėdės dizainą ir struktūrą, kad surastume mažiausią tinkamos sienelės storį. Tuo tarpu mes išanalizuosime kiekvienos srities jėgą ir pridėsime briauneles prie dugno ir kitų atraminių dalių, kad kėdė būtų tvirtesnė.

 

 

Plastikinių kėdžių įpurškimo formų gamybos procesas daugiausia apima šiuos veiksmus:

‌1.SIGNSIJA Fazė

‌ Produkto brėžinys: Pagal klientų pateiktus brėžinius ir pavyzdžius, išsami analizė ir dizainas.

-‌Patvirtinkite plastiko įvairovę: pasirinkite tinkamą plastikinę medžiagą, kad užtikrintumėte formos patvarumą ir gaminio kokybę.

‌ - Patvirtinkite formos medžiagą: pasirinkite tinkamą formos medžiagą, kad užtikrintumėte formos tvirtumą ir ilgaamžiškumą.

-‌ Projektiniai brėžiniai paverčiami inžineriniais brėžiniais, įskaitant išsamius štampo branduolio, įdėklo, embriono ir kitų dalių brėžinius.

-3D atsiskyrėlis: naudokite 3D programinę įrangą pelėsiui pasidalyti ir nustatykite ertmės ir pilimo sistemos dizainą.

‌ korektūra: korektūra ir dizaino brėžinių peržiūra, siekiant užtikrinti dizaino tikslumą ir įgyvendinamumą.

2.‌ Medžiagos paruošimo etapas

‌ Medžiagos paruošimas: nustatykite injekcinių pelėsių dalių blankų tipą, formą, dydį ir susijusius techninius reikalavimus.

‌ Materialinė citata: Nustatykite medžiagų naudojimą ir vartojimą, kad užtikrintumėte išlaidų kontrolę.

3. Apdorojimo etapas

‌ Rugsmas: Kiekvienoje pelėsio dalyje naudojamas staklių naudojimas preliminariam apdorojimui, įskaitant frezavimą, planavimą, šlifavimą ir kitus procesus.

‌ Baigimas: EDM, CNC frezavimo ir kitų aukšto tikslumo apdirbimo metodų naudojimas, siekiant užtikrinti pelėsio ir paviršiaus apdailos tikslumą.

‌ Rengimo paviršiaus poliravimas: bėgiko paviršius yra poliruotas, kad pagerintų pelėsio apdailą ir tarnavimo laiką.

‌4.sembis ir paleidimo etapas

-‌ Pelėsių surinkimas: Kiekviena dalis surinkta pagal projektavimo brėžinius, kad būtų užtikrintas kiekvienos dalies koordinavimo tikslumas.

-‌ Formos bandymas (testas): atlikite pelėsių bandymą, kad patikrintumėte, ar formos funkcijos normalios, sureguliuokite ir pataisykite formą.

5. Paviršiaus apdorojimo etapas

‌ - Poliravimas, dengimas, dažymas: formos paviršius padengiamas arba dažomas, kad būtų pagerintas formos atsparumas korozijai ir grožis.

 

 

 

 

Liejimo plienas

 

„Hot Runner“ sistema

 

Standartinės dalys

 

1. Kasdien valymas ir priežiūra

A. Reguliariai valykite formą: panaudojus kiekvieną krovimo kėdės formą, ją reikia nedelsiant išvalyti, kad formoje nepaliktų plastiko likučių. Valyti galima specialiu valikliu ir minkštu šepetėliu, stengiantis, kad nesubraižytų formos paviršiaus.

B. Laikykite pelėsį sausą: po valymo kruopščiai išdžiovinkite pelėsį, kad išvengtumėte vandens sulaikymo pelėsyje, todėl susidaro rūdys ir korozija.

C. Reguliarus formos tepimas: slankioms formos dalims sutepti naudokite specialius tepalus, kad išlaikytumėte formos lankstumą ir normalų veikimą.

1. Venkite pernelyg didelio nusidėvėjimo

A. Kontroliuokite įpurškimo slėgį ir greitį: per didelis įpurškimo slėgis ir greitis per daug susidėvės formos. Pagrįstai sureguliuokite liejimo mašinos parametrus, kad išvengtumėte per didelio slėgio ir greičio, nesugadintų pelėsių.

B. Naudokite tinkamą plastikinę medžiagą: pasirinkite tinkamą plastikinę medžiagą formoms ir nenaudokite per kietų ar per daug lipnių medžiagų, kad sumažintumėte formos susidėvėjimą.

C. Venkite per didelio atidarymo ir uždarymo pelėsio: Per didelis atidarymo ir uždarymo pelėsiai sukels pelėsių susidėvėjimą ir deformaciją. Valdykite formos atidarymą ir uždarymo stiprumą, kad išvengtumėte per didelio atidarymo ir uždarymo.

3. Reguliarus patikrinimas ir techninė priežiūra

A. Reguliariai tikrinkite formos susidėvėjimą: retkarčiais atlikite išsamų pelėsių, ypač slankiosios formos dalies ir šerdies bei kitų pažeidžiamų dalių, patikrinimą. Jei yra susidėvėjimo ar pažeidimų, jį reikia laiku pataisyti arba pakeisti.

B. Laiku suremontuotas pažeistas pelėsis: jei nustatyta, kad pelėsis yra pažeistas ar nulaužtas, jis turėtų būti nedelsiant sustabdytas ir laiku suremontuotas. Naudojant pažeistą pelėsį, bus padaryta nestabili produkto kokybė ir dar labiau pažeisite pelėsį.

C. Reguliari pelėsių priežiūra: Pagal pelėsio naudojimą sukurkite pagrįstą priežiūros planą, įprastą pelėsių priežiūrą. Įskaitant valymą, tepimą, tvirtinimo varžtus ir kt.

4. Teisingas naudojimas ir veikimas

A. Venkite per didelio formos aušinimo ar kaitinimo: per didelis aušinimas ar kaitinimas gali deformuotis ir sugadinti formą. Protingas aušinimo ir šildymo sistemos temperatūros valdymas, kad būtų išvengta nereikalingo pelėsių apkrovimo.

B. Teisingas formos montavimas ir derinimas: Kai naudojate naują formą arba pakeisdami formą, reikia atlikti teisingą montavimą ir derinimą. Įsitikinkite, kad teisingas pelėsio montavimas ir reguliavimas, kad išvengtumėte pelėsio pažeidimo dėl netinkamo veikimo.

C. Venkite per didelio smūgio: Venkite per didelę smūgio jėgą į formą, kad nesuplyštumėte ir nesugadintumėte formos.

5. Protingas saugojimas ir saugojimas

A. Sausa saugykla: laikykite pelėsį sausoje ir vėdinamoje vietoje, kad išvengtumėte drėgmės ir aukštos temperatūros aplinkos. Specialios drėgmei atsparios dėžutės arba drėgmei atsparios medžiagos gali būti naudojamos, kad pelėsis būtų sausas.

B. Venkite krovimo ir išspaudimo: formą reikia laikyti atskirai, kad būtų išvengta krovimo ir išspaudimo, kad forma nebūtų deformuota ir nepažeista.

C. Reguliariai patikrinkite saugojimo būseną: reguliariai patikrinkite pelėsio laikymo būseną, ypač pelėsį, kuris ilgą laiką nenaudojamas. Jei randama deformacija ar pažeidimas, jis turėtų būti taisomas arba pakeistas laiku.