Biuro kėdės injekcijos pelėsis

 

Pelėsio pavadinimas	Biuro kėdės injekcijos pelėsis
Produkto medžiaga	Pa 66+ gf30
Produkto dydis	597x477x30 mm
Produkto svoris	2,7 kg
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	P20, 718
Pelėsio pagrindas	C45
Nr. Ertmės	1 ertmė
Injekcijų sistema	Šaltas bėgikas
Tinkamas įpurškimo mašina	550T
Pelėsio dydis	830x730x320mm
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 300, 000 PCS
Pristatymo laikas	45 dienos

 

 

Kėdė atgalPoilsis:Palaikykite stuburą, sumažinkite nugaros slėgį, palaikykite natūralią sėdimos laikys

Sėdynė cUshionas:Palaiko kūno svorį, paskirsto spaudimą sėdmenims ir neleidžia nuovargiui ilgai sėdėti.

Porankis:Palaikykite rankas, sumažinkite pečių ir kaklo slėgį ir laikykite alkūnes natūraliai sulenktas.

Penkių žvaigždučiųbazė:Suteikite stabilią atramą, išsklaidykite, kad apkrovos slėgis yra lengvas ir ekonomiškas, tinkamas įprastoms biurų aplinkai.

Galvos atlošas:Tai palaiko gimdos kaklelio slankstelius, palengvina kaklo slėgį ir yra tinkamas pasilenkti poilsiui.

 

 

Atkaklys yra labai svarbus biuro kėdės komponentas, kuris daro tiesioginį poveikį darbuotojų darbo efektyvumui ir patogumui. Labai svarbu pasirinkti tinkamą medžiagą biurų atlošams padaryti. Paprastai mes rekomenduojame naudoti PA 66+ GF30 medžiagą, kad būtų galima gaminti biuro kėdžių atlošus.

Pa 66+ GF30 medžiaga turi puikias fizines savybes. PA66 yra inžinerinis plastikas, turintis didelį stiprumą, kietumą ir atsparumą dilimui. GF30 rodo, kad šioje medžiagoje yra 30% stiklo pluošto armatūros agentas, todėl jo stiprumas ir tvirtumas yra dar didesnis. Todėl, naudojant PA 66+ GF30 medžiagą, kad būtų galima atlikti biuro atlošus, gali užtikrinti jų struktūrinį stabilumą, stiprų ilgaamžiškumą, atsparumą deformacijai ir įtrūkimams bei galimybę atlaikyti ilgalaikį naudojimą ir sunkų slėgį, garantuodami, kad darbuotojai dirbant palaiko gerą pozą.

Pa 66+ GF30 medžiaga turi puikų atsparumą aukštai temperatūrai. Biure kartais vyksta trumpalaikės aukštos temperatūros operacijos, tokios kaip karšto oro pistoletų ar šildytuvų naudojimas. Jei atlošo medžiaga negali gerai atlaikyti aukštos temperatūros, ji gali sukelti deformaciją ar lūžimą, taip paveikti darbuotojų darbo patirtį. PA 66+ GF30 medžiaga turi palyginti aukštą šilumos iškraipymo temperatūrą ir šiluminį stabilumą, kuris gali išlaikyti savo formą ir našumo stabilumą aukštos temperatūros aplinkoje, užtikrinant darbuotojų komfortą ir saugumą.

Pa 66+ GF30 medžiaga taip pat turi puikų atsparumą korozijai. Biuro aplinkoje kai kurios cheminės medžiagos, skysčiai ar maistas gali išsipūsti ant atlošo. Jei atlošo medžiaga negali gerai atsispirti korozijai, tai gali sukelti medžiagos paviršių spalvos pasikeitimo, išnykimo ar deformacijos, paveikiančios bendrą biuro estetiką. PA 66+ GF30 medžiaga turi puikų cheminį atsparumą ir gali atsispirti paprastųjų rūgščių, šarmų ir tirpiklių erozijai, išlaikant atlošo išvaizdą ir veikimą taip gerai, kaip ir ilgą laiką.

 

 

 

 

Pa 66+ GF30 medžiaga yra inžinerinis plastikas, pasižymintis puikiu našumu, pasižymintis dideliu stiprumu, atsparumu nusidėvėjimui, atsparumui šilumai, atsparumas korozijai ir kitiems pranašumams. Kai PA 66+ GF30 medžiaga naudojama gaminiuose, geresnio pelėsio plieno pasirinkimas yra labai svarbus biuro kėdės pelėsio kokybės dalykas.

Pelėsio plieno kokybė yra tiesiogiai susijusi su pelėsio tarnavimo ir apdorojimo efektyvumu. PA 66+ GF30 yra aukšto našumo inžinerijos plastikas, turintis didelį stiprumą ir kietumą. Slėgis ir trintis, kurią pelėsiai turi perdirbimo metu, taip pat yra palyginti dideli. Jei pasirenkamas nestandartinis pelėsio plienas, jis lengvai gali sukelti sunkų susidėvėjimą, deformaciją, įtrūkimus ir kitas pelėsio paviršiaus problemas, paveikti pelėsio tikslumą ir stabilumą ir net normalų visos gamybos linijos veikimą. Aukštos kokybės pelėsio plieno pasirinkimas gali ne tik užtikrinti pelėsio tarnavimo laiką, bet ir pagerinti pelėsio apdorojimo tikslumą ir stabilumą, sumažinti gamybos sąnaudas ir padidinti gamybos efektyvumą.

Pelėsio plieno kokybė yra tiesiogiai susijusi su produkto kokybe. Apdorojimo metu pelėsis tiesiogiai liečiasi su produkto paviršiumi. Pelėsio paviršiaus kokybė turi tiesioginį poveikį paviršiaus apdaila ir produkto matmenų tikslumui. Jei pasirenkamas nestandartinis pelėsio plienas, lengva sukelti tokias problemas kaip defektai, netolygumas ir spalvų skirtumai produkto paviršiuje, o tai paveiks produkto kokybę ir išvaizdą. Pasirinkus aukštos kokybės pelėsių plieną, pelėsio paviršiaus sklandumas, lygumas ir tikslumas gali užtikrinti, kad produkto kokybė atitiktų reikalavimus ir padidintų produkto konkurencingumą.

Pasirinkus geresnį pelėsio plieną, taip pat gali padidinti pelėsio darbo efektyvumą ir gamybos efektyvumą. Aukštos kokybės pelėsių plienas pasižymi dideliu atsparumu nusidėvėjimui ir atsparumui korozijai, o tai gali sumažinti pelėsių priežiūros ir pakeitimo dažnį, sumažinti gamybos linijų prastovą ir padidinti gamybos efektyvumą. Tuo tarpu aukštos kokybės pelėsių plienas taip pat turi gerą šiluminį ir elektrinį laidumą, kuris gali pagreitinti produktų aušinimo greitį, sutrumpinti gamybos ciklą ir pagerinti gamybos efektyvumą.

 

 

Mes žinome, kad biuro kėdes sudaro daugybė aksesuarų, įskaitant atlošus, pagalvėles, porankius, bazes, ritinėlius ir kt. Kaip išspręsti šių priedų koordinavimo problemą yra labai svarbu, nes tai susiję su tuo, ar galutinis produktas yra kvalifikuotas. Todėl mes siūlome keletą pasiūlymų iš biuro kėdės pelėsio.

Pelėsių projektavimo tikslumas: projektavimo etape turėtų būti visiškai atsižvelgiama į dalių matmenis ir nuokrypius, ir turėtų būti naudojami tinkami skaičiavimo ir projektavimo metodai, kad būtų užtikrintas pelėsio tikslumas. Pelėsio tikslumo klausimas gali kilti dėl to, kad projektavimo metu nepakankamai atsižvelgiama į dalių matmenis ir nuokrypius, todėl nesugebėjimas patenkinti tikslumo reikalavimų po to, kai gaminamas pelėsis.

Užtikrinkite medžiagų apdorojimo tikslumą, kad sumažintumėte pelėsio matmenų paklaidą ir pagerintumėte pelėsio surinkimo tikslumą.

Pelėsių medžiagų pasirinkimas: Pagal pelėsio darbo sąlygas ir reikalavimus pasirinkite medžiagas, turinčias pakankamai stiprumo ir tvirtumo, kad užtikrintumėte pelėsio ilgaamžiškumą ir tarnavimą.

Formoms, veikiančioms korozinėje aplinkoje, reikėtų pasirinkti medžiagas, turinčias gerą atsparumą korozijai.

Šilumos apdorojimo procesas: pagal pelėsio darbo temperatūros ir našumo reikalavimus pasirinkite tinkamą terminio apdorojimo procesą, kad padidintumėte medžiagos atsparumą kietumui ir susidėvėjimui.

Pelėsio paviršiaus atsparumas kietumui ir susidėvėjimui padidėja paviršiaus danga, karburizuojant, nitriduodami ir kitus procesus.

Pelėsių struktūros optimizavimas: optimizuokite pelėsio konstrukcinį konstrukciją, kad padidintumėte jo stiprumą ir ilgaamžiškumą, sumažintumėte streso koncentraciją ir susidėvėjimą bei pagerintumėte pelėsio stabilumą ir tarnavimo laiką.

Taikant modulinį projektavimo metodą, projektavimo procesas suskaidomas į kelis modulius, kad būtų pagerintas projektavimo efektyvumas.

Surinkimo proceso stebėjimas: Priimkite didelio tikslumo CNC staklės, apdirbimo centrai ir kita įranga, kad pagerintumėte apdorojimo tikslumą ir efektyvumą. Didelio tikslumo matavimo įranga, tokia kaip trijų koordinačių matavimo mašinos ir lazeriniai interferometrai, yra pritaikomi tam, kad tiksliai išmatuotų kiekvieną pelėsio komponentą, užtikrinant surinkimo tikslumą. Stiprinkite surinkimo proceso stebėjimą. Stebint surinkimo procesą realiu laiku, surinkimo problemos gali būti atrastos ir išspręstos laiku, kad būtų užtikrintas surinkimo kokybės stabilumas ir patikimumas.

Pelėsių bandymai ir derinimas: Užbaigus pelėsių gamybą, atliekamas bandomasis pelėsis. Remiantis bandomojo pelėsio rezultatais, pelėsio dydis ir tinkamas santykis yra sureguliuotas, kad būtų užtikrintas galutinio produkto tinkamumo tikslumas. Naudokite tinkamus įrankius, kad imituotumėte judesio ryšį tarp komponentų, tokių kaip linijinė jungtis ir ribotas tinkamumas „Solidworks“, kad užtikrintumėte, jog judesio ryšys tarp komponentų atitinka projektavimo reikalavimus

 

 

 

Pelėsio plienas

 

Karšta bėgikų sistema

 

Standartinės dalys

 

 

 

>1. Kas yra biuro kėdės įpurškimo forma?

Įpurškimo formos yra įrankis, naudojamas plastikinėms dalims gaminti, įpurškiant plastiką į pelėsio ertmę.

>2. Kokios medžiagos naudojamos biuro kėdės įpurškimo formai gaminti?

Dažniausios medžiagos, naudojamos injekcinėms formoms gaminti, yra aukštos kokybės plienas, pavyzdžiui, P20, 718, 2738 ir kt.

>3. Koks yra plastikinės biuro kėdės formos gamybos procesas?

Moldos gamybos procesas apima projektavimo inžineriją, mašinų programavimą, įrankių gamybą, pelėsių bandymą ir patvirtinimą.

>4. Ar pelėsis gali būti pritaikytos atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus?

Taip, formas galima pritaikyti atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus, atsižvelgiant į projekto projektą ir specifikacijas.

>5. Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas?

Kai kurie veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas, yra produkto dizainas, plastikinės medžiagos pasirinkimas, pelėsių medžiagų parinkimas, injekcijos formavimo mašinos talpa, aušinimo laikas ir pelėsių priežiūros reikalavimai.

>6. Kiek laiko reikia padaryti vieną pelėsio rinkinį?

Laikas, reikalingas pelėsiui gaminti, gali skirtis priklausomai nuo pelėsio sudėtingumo ir dydžio.

Tačiau paprastai tai trunka nuo 6 iki 8 savaičių.

>7. Ką galima padaryti siekiant užtikrinti pelėsių kokybę?

Norint užtikrinti pelėsių kokybę, tinkamą projektavimą ir inžineriją, aukštos kokybės medžiagas ir griežtas kokybės kontrolės procedūras, vykdant visą pelėsio gaminimo procesą.

>8. Kiek laiko gali trukti pelėsis?

Pelėsio gyvenimo trukmė gali skirtis priklausomai nuo pelėsio kokybės, priežiūros praktikos ir eksploatavimo sąlygų. Gerai prižiūrimas pelėsis gali trukti šimtus tūkstančių ciklų.

>9. Kokie yra plastikinių įpurškimo formų gamybos pranašumai?

Kai kurie plastikinių formų gamybos pranašumai yra greitesnis gamybos laikas, mažesnės išlaidos vienetui, didelis tikslumas ir galimybė gaminti sudėtingas formas ir dizainus.

>10. Ar mūsų biuro kėdės įpurškimo formą galima suremontuoti ir prižiūrėti?

Taip, jį galima taisyti ir išlaikyti, kad būtų galima pratęsti jų gyvenimo trukmę. Reguliari techninė priežiūra gali užkirsti kelią gedimams ir užtikrinti pastovią kokybę.