Pelėsio specifikacijos
|
Pelėsio pavadinimas |
Plastikinė kavinės kėdės forma |
|
Produkto medžiaga |
Pa 66+ gf30 |
|
Produkto dydis |
520x380x760mm |
| Produkto svoris |
4,3 kg |
|
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis |
P20, 718 |
| Pelėsio pagrindas | C45 |
|
Nr. Ertmės |
1 ertmė |
|
Injekcijų sistema |
Šaltas bėgikas |
|
Tinkamas įpurškimo mašina |
650T |
|
Pelėsio dydis |
780x630x950mm |
|
Pelėsio eksploatavimo laikas |
Daugiau nei 300, 000 PCS |
|
Pristatymo laikas |
45 dienos |
GalėjoYouHELPUs DESIGNPpaskutinisKavinė cPlaukaiAndPelėsis?

Mes susidūrėme su daugybe klientų, kurie patys neturi galimybės savarankiškai kurti produktų ir pelėsių. Mes galime padėti klientams labai gerai išspręsti problemas. „Aoxu“ turime 3 vyresnius pelėsių dizaino inžinierius ir 5 tarpinius pelėsių dizaino inžinierius. Taigi mes visiškai galime padėti jums suprojektuoti plastikines kavinės kėdes ir pelėsį.
1. Medžiagos pasirinkimas: Pasirinkite medžiagas, tinkančias plastikinių kavos kėdžių, tokių kaip polipropilenas (PP) arba polietilenas (PE) ir kt.
2. Struktūrinis dizainas: konstrukcinis dizainas turėtų būti tvirtas ir stabilus, galintis palaikyti kavos kėdės svorį. Tuo tarpu taip pat reikėtų atsižvelgti į išmontavimo ir priežiūros lengvumą.
3. Srauto kanalo dizainas: Suprojektuokite srauto kanalo sistemą pagrįstai, kad būtų užtikrinta, jog plastikinė medžiaga yra visiškai užpildyta, ir išvengkite tokių defektų kaip trumpas užpildymas ir burbuliukai.
4. Aušinimo sistemos dizainas: pagrįstai suprojektuokite aušinimo sistemą, kad užtikrintumėte, jog plastikinės medžiagos greitai atvėsina ir sukietėja, taip padidindami gamybos efektyvumą.
5. Matmenų tikslumas: Valdykite pelėsio apdorojimo tikslumą, kad būtų užtikrinta, jog pelėsio pagamintų dalių matmenys atitinka reikalavimus.
Produkto dizainas ir. Pelėsis

KasAReTJisMAinCOSTSManufactingINUMTASPelėsis FarbaPpaskutinisKavinė Cplaukai?

Dizaino kaina:Remdamiesi kliento pateiktais pavyzdžiais, turime suprojektuoti produkto formą ir pelėsių formą. Projektavimo išlaidų suma priklauso nuo dizaino sudėtingumo ir inovacijų. Šio proceso metu turėsime išsamų bendravimą su klientu dėl produkto problemų, kad išvengtume nereikalingų problemų, kurias sukelia produkto modifikacijos vėlesniame etape.
Medžiagos kaina:Tai yra didžiausia injekcijų pelėsių išlaidų dalis, daugiausia apima pelėsio šerdies medžiagas, pelėsių bazes (tokias kaip S50C), elektrodus, standartines dalis, karštus bėgikus ir tt. Dažniausiai naudojamos pelėsio plieninės medžiagos yra S136, NAK80, 2344, 2733, P20, 718, SKD11, Skd61 ir tt. Mes taip pat rekomenduosime, kad būtų pritaikytos medžiagos, atsižvelgiant į kliento produktų charakteristikų produktus, o ne pagal kliento produktus, ir tai bus naudojami su kliento produktų charakteristikomis ir reikalavimais, o ne. didžiausia apimtimi.
Apdorojimo ir gamybos išlaidos:Tai reiškia išlaidas, patirtas konvertuojant projekto brėžinius į faktines formas, įskaitant procesų, tokių kaip CNC apdirbimas, elektrinių išleidimo apdirbimo, vielos pjaustymo ir šlifavimo išlaidos. Pažangiųjų mašinų apdorojimas reiškia padidėjusį apdorojimo išlaidas, o kvalifikuotų darbuotojų darbo sąnaudos taip pat yra labai didelės.
Kitos išlaidos:Tai apima pakavimo, transportavimo, paleidimo ir kitų nuorodų išlaidas. Pelėsio bandymo išlaidos Taizhou taip pat yra labai didelės. Kuo daugiau kartų bandoma pelėsis, tuo didesnės išlaidos bus. Nors šios išlaidos yra palyginti mažos, jos taip pat paveiks galutines pelėsio sąnaudas.
KodėlCanOurPpaskutinisKavinė CPlaukaiPelėsis be DčiuptaOn TIME?
Kurdami plastikinės kavinės kėdės pelėsių projektą, mes manome, kad klientui taip pat labai rūpi pelėsių pristatymo data, nes tai susiję su tuo, kada kliento produktą galima paleisti rinkoje. Tik tada, kai parduodamas galutinis produktas, tai reiškia, kad kliento investicijos pradeda atsipirkti. Jei kliento produktai tinkamu metu nepavyks pasirodyti rinkoje dėl delsimo pristatymo datos, klientui tai sukels didžiulius nuostolius. Todėl mes labai griežtai kontroliuojame formų pristatymo datą.
Optimizuokite projektavimo procesą:Priėmus standartizuotą pelėsių projektavimo schemą, projektavimo laikas gali žymiai sutrumpinti. Sukurkite standartinę dalių biblioteką, pavyzdžiui, pelėsių bazes, kreipiamuosius įrašus, kreipiamosiomis rankovėmis ir kt., Ir tiesiogiai paskambinkite joms projektavimo proceso metu, kad išvengtumėte pasikartojančio projektavimo. Tuo pat metu suformuluokite standartizuotas projektavimo normas ir procesus, kad būtų užtikrintas projekto nuoseklumas ir efektyvumas.
Pagerinti gamybos efektyvumą:Optimizuokite apdorojimo metodus, optimizuokite pelėsių apdorojimo metodus ir pasirinkite efektyvius apdorojimo metodus ir įrankius. Pavyzdžiui, greitųjų pjovimo technologijos pritaikymas gali žymiai padidinti apdorojimo efektyvumą ir sutrumpinti apdorojimo laiką. Tuo pat metu pagrįstai išdėstykite apdorojimo seką, kad išvengtumėte pakartotinio užspaudimo ir reguliavimo bei pagerintumėte apdorojimo tikslumą ir nuoseklumą.
Stiprinti tiekimo grandinės valdymą:Pasirinkite aukštos kokybės tiekėjus, patikimus žaliavų tiekėjus ir komponentų tiekėjus, kad būtų užtikrinta žaliavų ir komponentų kokybė ir savalaikis tiekimas. Užmegzkite ilgalaikius ir stabilius bendradarbiavimo ryšius su tiekėjais, kartu suformuluokite tiekimo planus ir padidinkite tiekimo savalaikiškumą ir patikimumą.
Gerinimas surinkimo ir derinimo efektyvumo:Padalijus pelėsį į kelis surinkimo modulius, galima padidinti surinkimo efektyvumą ir tikslumą.
Projekto valdymas:Pradėdamas injekcijos pelėsio projektą arba tiksliųjų dalių projektą, inžinerijos vadovas gaus vidinį tvarkaraštį, pagrįstą citata ir pirkimo užsakymu. Paprastai T1 arba galutinis pristatymo terminas yra nuo 3 iki 5 dienų, o tai viršija faktinę terminą. Šis laiko planas bus paskirstytas projekto inžinieriui ir gamybos departamentui.
IšbandymasPlastikinė kavinėCPlaukaiMould
Paketas ir. Pristatymas

Pelėsių komponentai
Pelėsio plienas

Karšta bėgikų sistema

Standartinės dalys

Klientų atsiliepimai

DUK
>1. Kas yra plastikinės kavinės kėdės pelėsis?
Tai įrankis, naudojamas plastikinėms dalims gaminti įpurškiant plastiką į pelėsio ertmę.
>2. Kokios medžiagos naudojamos plastikinės kavinės kėdės pelėsiui gaminti?
Dažniausios medžiagos, naudojamos injekcinėms formoms gaminti, yra aukštos kokybės plienas, pavyzdžiui, P20, 718, 2738 ir kt.
>3. Koks yra plastikinės kavinės kėdės formos gamybos procesas?
Moldos gamybos procesas apima projektavimo inžineriją, mašinų programavimą, įrankių gamybą, pelėsių bandymą ir patvirtinimą.
>4. Ar pelėsis gali būti pritaikytos atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus?
Taip, formas galima pritaikyti atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus, atsižvelgiant į projekto projektą ir specifikacijas.
>5. Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas?
Kai kurie veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas, yra produkto dizainas, plastikinės medžiagos pasirinkimas, pelėsių medžiagų parinkimas, injekcijos formavimo mašinos talpa, aušinimo laikas ir pelėsių priežiūros reikalavimai.
>6. Kiek laiko reikia padaryti vieną pelėsio rinkinį?
Laikas, reikalingas pelėsiui gaminti, gali skirtis priklausomai nuo pelėsio sudėtingumo ir dydžio.
Tačiau paprastai tai trunka nuo 6 iki 8 savaičių.
>7. Ką galima padaryti siekiant užtikrinti pelėsių kokybę?
Norint užtikrinti pelėsių kokybę, tinkamą projektavimą ir inžineriją, aukštos kokybės medžiagas ir griežtas kokybės kontrolės procedūras, vykdant visą pelėsio gaminimo procesą.
>8. Kiek laiko gali trukti pelėsis?
Pelėsio gyvenimo trukmė gali skirtis priklausomai nuo pelėsio kokybės, priežiūros praktikos ir eksploatavimo sąlygų. Gerai prižiūrimas pelėsis gali trukti šimtus tūkstančių ciklų.
>9. Kokie yra plastikinių įpurškimo formų gamybos pranašumai?
Kai kurie plastikinių formų gamybos pranašumai yra greitesnis gamybos laikas, mažesnės išlaidos vienetui, didelis tikslumas ir galimybė gaminti sudėtingas formas ir dizainus.
>10. Ar galima taisyti ir prižiūrėti mūsų plastikinės kavinės kėdės pelėsį?
Taip, jį galima taisyti ir išlaikyti, kad būtų galima pratęsti jų gyvenimo trukmę. Reguliari techninė priežiūra gali užkirsti kelią gedimams ir užtikrinti pastovią kokybę.




