Plastikinė moderni kėdės forma

 

Pelėsio pavadinimas	Plastikinė moderni kėdės forma
Produkto medžiaga	Pp
Produkto dydis	570x560x835mm
Produkto svoris	4,3 kg
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis	P20, 718
Pelėsio pagrindas	C45
Nr. Ertmės	1 ertmė
Injekcijų sistema	Šaltas bėgikas
Tinkamas įpurškimo mašina	850T
Pelėsio dydis	850x830x1050mm
Pelėsio eksploatavimo laikas	Daugiau nei 300, 000 PCS
Pristatymo laikas	55 dienos

 

 

Pirmasis žingsnisyra dizainas. Prieš gamybą reikia atlikti projektavimo darbus, kad būtų galima nustatyti kėdės formą, dydį ir struktūrą. Puikus dizainas turėtų ne tik atsižvelgti į estetiką, bet ir funkcionalumą bei komfortą, užtikrinant, kad kėdė būtų ir patvari, ir ergonomiška. Dizaineriai projektavimo ir modeliavimui naudos CAD programinę įrangą, kad užtikrintų kėdės stabilumą ir apkrovą.

Antrasis žingsnisyra pasirinkti medžiagas. Plastikinių kėdžių medžiagos paprastai yra lengvos ir patvarios plastikų, tokių kaip polipropilenas ar polietilenas. Tinkamų medžiagų pasirinkimas gali užtikrinti kėdės stiprumą ir ilgaamžiškumą. Gamintojai paprastai perka aukštos kokybės žaliavas iš patikimų tiekėjų ir atlieka griežtus žaliavų patikrinimus.

Trečiasis žingsnisyra gaminti formas. Plastikinėms injekcijos formavimo technologijoms reikalinga plastikinių kėdžių gamybai. Gamybos formos yra esminis gamybos žingsnis. Pelėsių tikslumas ir kokybė tiesiogiai paveiks galutinio produkto kokybę. Pelėsių gamybai reikia kvalifikuotų amatininkų ir didelio tikslumo įrangos. Paprastai gamintojai patikės profesionalioms pelėsių gamybos įmonėms kurti ir gaminti formas.

Ketvirtasis žingsnisyra injekcijos liejimas. Gamybos metu plastikinės dalelės pirmiausia dedamos į įpurškimo liejimo mašiną ir kaitinamos, kad ištirptų į skystą būseną. Tada išlydytas plastikas įpurškiamas į formą per aukšto slėgio injekciją, kad užpildytų visą pelėsio erdvę. Po tam tikro aušinimo laikotarpio atidaroma forma ir suformuota plastikinė kėdė. Šis procesas reikalauja kelių pakeitimų ir patikrinimų, kad būtų užtikrinta kiekvieno produkto kokybė.

Penktasis žingsnisyra vėlesnis apdorojimas ir surinkimas. Baigus plastikines kėdes, vis dar reikia perdirbimo ir surinkimo darbų, pavyzdžiui, pašalinti medžiagų perteklių, šlifavimas, purškimas ir surinkimas. Šie procesai gali pagerinti kėdės išvaizdą ir kokybę bei užtikrinti produkto tobulumą.

Paskutinis žingsnisyra kokybės patikrinimas. Pabaigus gamybą, kokybės patikrinimas yra nepakeičiamas ryšys. Atlikus patikrinimą, galima patvirtinti, ar produktas atitinka reikalavimus. Inspektorius išnagrinės išvaizdą, dydį, struktūrą, apkrovą laikančią galią ir kitus kėdės aspektus, kad užtikrintų produkto tobulumą.

 

 

 

Norėdami užtikrinti plastikinės modernios kėdės formos kokybę, turime griežtą kokybės tikrinimo procedūrą, kad užtikrintume, jog kiekvienos jungties kokybė atitinka standartus.

Žaliavų patikrinimas

Vizualinis patikrinimas: patikrinkite, ar nėra žaliavų, tokių kaip plienas, paviršiaus, ar nėra įtrūkimų, smėlio skylių, porų ir kitų defektų. Paviršius turėtų būti lygus be akivaizdžių įbrėžimų, oksido skalės ir kt.

Kietumo tikrinimas: naudokite kietumo testerį, kad patikrintumėte žaliavų kietumą, kad įsitikintumėte, jog jų kietumas atitinka projektavimo reikalavimus.

2. Paviršiaus šiurkštumo aptikimas

Trijų koordinačių matavimo aparatas ir PH10 zondas: Tai yra įprastas tikslumo matavimo įtaisas, galintis tiksliai išmatuoti pelėsių paviršiaus šiurkštumą.

Vaizdų apdorojimo programinė įranga: Paimkite aukštos raiškos pelėsio paviršiaus nuotraukas ir įveskite jas į vaizdo apdorojimo programinę įrangą. Programinė įranga gali tiesiogiai nuskaityti mažą pelėsio paviršiaus detales ir apskaičiuoti paviršiaus šiurkštumo duomenis.

3. Ryškumo aptikimas

Spektrometras: jis gali tiksliai išmatuoti pelėsio paviršiaus sklandumą. Palyginus standartinius spektrinius duomenis, galima gauti pelėsio paviršiaus sklandumą.

Naudokite stebėjimą: nufotografuokite pelėsio paviršių ir padidinkite juos, kad galėtumėte stebėti, ar yra kokių nors akivaizdžių trūkumų, tokių kaip oro skylės ir įbrėžimai.

4. Paviršiaus morfologijos aptikimas

Skenavimo elektronų mikroskopas (SEM): jis gali stebėti pelėsio paviršiaus mikrostruktūrą. Būtina atskirti mikrokamonus ant pelėsio paviršiaus ir fotografuoti aukštos raiškos nuotraukas per nuskaitymo elektronų mikroskopą.

Lazerinis trikampis (LTT): Naudojant lazerio matavimo instrumentą, formos paviršiaus formą ir dydį galima išmatuoti santykinai aukštai.

5. Matmenys ir tinkamumo matmenų tikrinimas

Pagrindinių matmenų patikrinimas: patikrinkite, ar pagrindiniai pelėsio matmenys atitinka projektavimo reikalavimus.

Tinkamumo matmenų tikrinimas: patikrinkite, ar tinkami matmenys tarp kiekvieno pelėsio komponento, kad įsitikintumėte, jog juos galima tinkamai surinkti.

6. Dinaminio balanso ir statinio balanso testai

Komponentams, veikiantiems dideliu greičiu, reikia atlikti dinaminius ir statinio balanso testus, kad būtų užtikrintas jų stabilumas atliekant greitą veikimą.

7. Stiprumo ir aukštos temperatūros testai

Reikia atlikti komponentus, turinčius didelio stiprumo reikalavimus, atsparumo smūgiui testus, stiprumo testus ir aukštos temperatūros testus, kad būtų užtikrintas jų veikimas skirtingomis sąlygomis.

8. Pažeidžiamų ir atsarginių dalių patikrinimas

Patikrinkite pažeidžiamas pelėsio dalis ir atsargines dalis, kad įsitikintumėte, jog gamybos proceso metu jas galima laiku pakeisti, vengiant gamybos pertraukimo, kurį sukelia pažeidžiamų dalių pažeidimai.

9. Tyrimo surinkimo patikrinimas

Užbaigus pelėsių apdorojimą, atliekama bandomoji surinkimo patikrinimas, siekiant patikrinti, ar kiekvieno pelėsio komponento tinkamumo matmenys ir erdviniai paviršiai atitinka projektavimo reikalavimus.

10. Produktų išvaizdos kokybės patikrinimas

Atlikite bandomosios pelėsio pagamintų plastikinių kėdžių išvaizdos kokybės patikrinimą, kad įsitikintumėte, jog jų paviršiai yra lygūs, be akivaizdžių trūkumų, ir atitinka projektavimo reikalavimus.

 

 

Plastikinis modernus kėdės pelėsių suderinimas reiškia dviejų pelėsio pusių jungtį ir suderinimą formuojant pelėsio projektavimo ir gamybos proceso metu, kad būtų užtikrintas tikslumas ir kokybė įpurškimo liejimo proceso metu. Šis procesas yra nepaprastai svarbus, nes pelėsio kontaktas tiesiogiai paveiks galutinio produkto formavimo efektą ir išvaizdą.

Visų pirma, atliekant išlyginimą, būtina įsitikinti, kad abi pelėsio dalys visiškai liečiasi be jokio poslinkio ar tarpo. Tik tokiu būdu galima užtikrinti, kad įpurškimo liejimo proceso metu produktas nesiginčys ar neturės burbulų, taip užtikrindamas produkto kokybę ir išvaizdą.

Antra, susidūrus, taip pat reikia patikrinti, ar pelėsio paviršius yra plokščias, ir ar yra įbrėžimų, ar nelygumų. Jei pelėsio paviršiuje kyla problemų, labai tikėtina, kad produkto paviršius yra grubus arba turi trūkumų, turinčių įtakos produkto išvaizdai ir kokybei.

Be to, taip pat reikia atkreipti dėmesį į tai, ar tarpo ir suspaudimo kiekis tarp dviejų pelėsio dalių yra tinkamas. Jei tarpas yra per didelis arba suspaudimo nepakanka, labai tikėtina, kad įpurškimo liejimo proceso metu gaminio defektai ar likučiai sukels defektus ar likučius, o tai turės įtakos produkto naudojimui ir pardavimui.

Susidūrimo proceso metu taip pat reikia atkreipti dėmesį į tai, ar pelėsio aušinimo sistema yra netrukdoma ir veiksminga, kad produktas galėtų greitai atvėsti po liejimo, sumažino gamybos ciklą ir pagerina gamybos efektyvumą.

 

 

Pelėsio plienas

 

Karšta bėgikų sistema

 

Standartinės dalys

 

 

 

>1. Kas yra plastikinė moderni kėdės forma?

Tai įrankis, naudojamas plastikinėms dalims gaminti įpurškiant plastiką į pelėsio ertmę.

>2. Kokios medžiagos naudojamos plastikinėms modernioms kėdės formoms gaminti?

Dažniausios medžiagos, naudojamos injekcinėms formoms gaminti, yra aukštos kokybės plienas, pavyzdžiui, P20, 718, 2738 ir kt.

>3. Koks yra plastikinės modernios kėdės formos gamybos procesas?

Moldos gamybos procesas apima projektavimo inžineriją, mašinų programavimą, įrankių gamybą, pelėsių bandymą ir patvirtinimą.

>4. Ar pelėsis gali būti pritaikytos atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus?

Taip, formas galima pritaikyti atsižvelgiant į konkrečius produktų reikalavimus, atsižvelgiant į projekto projektą ir specifikacijas.

>5. Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas?

Kai kurie veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti gaminant plastikines formas, yra produkto dizainas, plastikinės medžiagos pasirinkimas, pelėsių medžiagų parinkimas, injekcijos formavimo mašinos talpa, aušinimo laikas ir pelėsių priežiūros reikalavimai.

>6. Kiek laiko reikia padaryti vieną pelėsio rinkinį?

Laikas, reikalingas pelėsiui gaminti, gali skirtis priklausomai nuo pelėsio sudėtingumo ir dydžio.

Tačiau paprastai tai trunka nuo 6 iki 8 savaičių.

>7. Ką galima padaryti siekiant užtikrinti pelėsių kokybę?

Norint užtikrinti pelėsių kokybę, tinkamą projektavimą ir inžineriją, aukštos kokybės medžiagas ir griežtas kokybės kontrolės procedūras, vykdant visą pelėsio gaminimo procesą.

>8. Kiek laiko gali trukti pelėsis?

Pelėsio gyvenimo trukmė gali skirtis priklausomai nuo pelėsio kokybės, priežiūros praktikos ir eksploatavimo sąlygų. Gerai prižiūrimas pelėsis gali trukti šimtus tūkstančių ciklų.

>9. Kokie yra plastikinių įpurškimo formų gamybos pranašumai?

Kai kurie plastikinių formų gamybos pranašumai yra greitesnis gamybos laikas, mažesnės išlaidos vienetui, didelis tikslumas ir galimybė gaminti sudėtingas formas ir dizainus.

>10. Ar galima taisyti ir prižiūrėti mūsų plastikinę modernią kėdės formą?

Taip, jį galima taisyti ir išlaikyti, kad būtų galima pratęsti jų gyvenimo trukmę. Reguliari techninė priežiūra gali užkirsti kelią gedimams ir užtikrinti pastovią kokybę.