Pelėsio specifikacijos
|
Pelėsio pavadinimas |
Plastikinė sudedama laikymo dėžė |
|
Produkto medžiaga |
HDPE polietilenas |
|
Produkto dydis |
L 570 X W 370 X H 205mm |
|
Produkto svoris |
1,57 kg |
|
Pelėsio medžiaga ertmei ir. Šerdis |
P20/718H/H13 |
|
Nr. Ertmės |
1 ertmė |
|
Injekcijų sistema |
Karštas bėgikas |
|
Tinkamas įpurškimo mašina |
650T |
|
Pelėsio dydis |
850x580x900mm |
|
Pelėsio svoris |
3200 kg |
|
Pelėsio eksploatavimo laikas |
Daugiau nei 500, 000 PCS |
|
Pristatymo laikas |
55 dienos |
Kodėl plastikinių laikymo dėžėms reikia pelėsių?

Turime gaminti plastikinių dėžių formą dėl kelių priežasčių.
1. Pelėsis suteikia plastikinę dėžę specifinę formą. Tai leidžia sukurti nuoseklų ir tikslų dizainą. Pvz., Jei norite, kad visose dėžėse būtų vienodo dydžio skyriai ir išoriniai matmenys, kad būtų gerai sukrauti, pelėsis užtikrina šį vienodumą.
2. Tai įgalina masinę gamybą. Kai pelėsis bus pagamintas, greitai ir efektyviai galima pagaminti daugybę identiškų plastikinių laikymo dėžučių. Tai yra daug praktiškiau, nei bandyti suformuoti kiekvieną dėžę rankomis, o tai būtų labai laikas - sunaudoti ir sukelti daug produktų variacijų.
3. Gatavyvo produkto kokybę galima geriau valdyti pelėsiu. Pelėsis gali būti suprojektuotas taip, kad būtų sukurtas reikiamo storio ir stiprumo dėžė būtinose vietose, todėl dėžė yra patvaresnė ir tinkama numatytam tikslui.
KaipLiejimasPlastikinės laikymo dėžutės?
Kaip suprojektuoti plastikinės laikymo dėžutės formą?
1.Produkto analizė
• Kruopščiai supraskite saugojimo dėžutės formą, dydį ir konstrukcinius reikalavimus. Apsvarstykite išsamią informaciją, tokią kaip aukštis, ilgis, plotis ir bet kokios specialios funkcijos, tokios kaip rankenos, skyriai ar elementai.
• Išanalizuokite krovinį - laikomąją talpą ir numatytą dėžutės naudojimą, kad nustatytumėte tinkamą sienos storį ir armatūros plotus. Pvz., Jei dėžė yra skirta laikyti sunkius daiktus, gali prireikti storesnių sienų.
2.Duos, kad tipo pasirinkimas
• Nuspręskite tarp dviejų plokštelių formos arba trijų plokštelių formos. Dviejų plokštelių pelėsis yra paprastesnis ir dažniau naudojamas mažiau sudėtingoms dalims. Trijų plokštelių pelėsiai gali būti geresni dalims su savybėmis, kurioms reikalingas sudėtingesnis vartas, pavyzdžiui, kelių ertmės formos, skirtos dideliam tūrio gamybai.

3.Cavity ir Core Design
• Suprojektuokite ertmę, kad susidarytumėte išorinę dėžutės formą ir šerdį, kad suformuotumėte vidinę dalį. Įsitikinkite, kad ant šoninių sienų yra pakankamai kampo (paprastai 1 - 3}), kad būtų galima lengvai išmetimą iš pelėsio.
• Apsvarstykite bet kokių įdėklų ar funkcijų, tokių kaip varžtų viršininkai ar vyriai, vietą ir suprojektuokite ertmę ir šerdį, kad juos tiksliai tilptumėte.
4. Sistema
• Pasirinkite tinkamą vartų metodą. Kalbant apie plastikines laikymo dėžes, galima atsižvelgti į kraštų vartus ar karšti - bėgiko vartai. „Edge Tabing“ yra paprasta galimybė, leidžianti išlydytam plastikui patekti į pelėsio ertmę iš krašto. Karšta - bėgikų sistemos gali sumažinti medžiagų atliekas ir geriau kontroliuoti injekcijos procesą.
• Apskaičiuokite vartų dydį pagal plastikinės medžiagos tūrio ir srauto charakteristikas, kad būtų užtikrintas net pelėsio ertmės užpildymas.
5. Vyriavimo sistema
• Sukurkite efektyvią aušinimo sistemą, kad sumažintumėte ciklo laiką. Aušinimo kanalai paprastai gręžiami į pelėsių plokšteles šalia ertmės ir šerdies. Kanalų išdėstymas turėtų būti toks, kad jis suteikia vienodą aušinimą visoje dalyje, kad būtų išvengta deformacijos.
• Apsvarstykite galimybę aušinimo kanaluose naudoti pertvaras ar burbulus, kad būtų efektyviau aušinti plotus su storesnėmis sekcijomis.
6.METIMA SISTEMA
• Pasirinkite tinkamą išstūmimo mechanizmą, pavyzdžiui, išmetimo kaiščius, striptizo plokšteles arba oro išmetimą. Išmetimo kaiščiai dažniausiai naudojami ir turėtų būti dedami į vietas, kurios gali suteikti pakankamai jėgos, kad dalis iš pelėsio išstumtų dalį, jo deformacijos.
• Apskaičiuokite reikalingą išstūmimo jėgą, atsižvelgiant į dalies geometriją ir trintį tarp plastiko ir pelėsio paviršiaus.
7.Degi medžiagos pasirinkimas
• Pasirinkite pelėsio medžiagą, kuri gali atlaikyti didelį injekcijos slėgį ir temperatūrą. Dažniausiai naudojamos medžiagos yra įrankių plienai, tokie kaip P20 ar H13. Pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip gamybos tūris, naudojamo plastiko rūšis ir reikiama paviršiaus apdaila.
8.Tolerancija ir tikslumo dizainas
; Apsvarstykite tokius veiksnius kaip plastikinės medžiagos susitraukimas aušinimo metu.
• Norėdami pasiekti norimą tikslumo lygį, naudokite tikslaus apdirbimo metodus ir kokybės kontrolės metodus.
Plieninio tipo plastikinės laikymo dėžutės formai

Kalbant apie plieno tipus plastikinių laikymo dėžučių formoms, dažniausiai naudojamos kelios parinktys:
1.P20 Plienas
Charakteristikos: Tai yra iš anksto sukietėjęs plienas, turintis gerą apdirbimą. Jis turi palyginti gerą kietumo ir tvirtumo pusiausvyrą. Kietumas paprastai svyruoja nuo 28 - 36 HRC.
Privalumai: Tai gali atlaikyti įpurškimo slėgį formavimo proceso metu. Jis tinka vidutiniam - iki - didelio tūrio plastikinių dalių, tokių kaip laikymo dėžutės, gamybai. Paviršiaus apdaila, pasiekta naudojant P20 plieną, gali būti gana geras po tinkamo poliravimo, o tai yra naudinga suformuotų dėžių atsiradimui.
Apribojimai: ypač dideliam garsumo gamybai arba naudojant labai abrazyvų plastiką, jis gali dėvėti greičiau nei kai kurie aukštesni našumo plienai.
2.H13 Plienas
Charakteristikos: „H13“ yra karštas darbo įrankio plienas. Jis turi puikų atsparumą šilumai ir gali atlaikyti aukštą temperatūrą, susijusią su pakartotiniais plastiko įpurškimo ciklais. Po terminio apdorojimo jis turi kietumą aplink 48 - 52 HRC.
Privalumai: jis yra labai patvarus ir gali valdyti aukštą slėgio įpurškimo liejimą. Tai daro puikų pasirinkimą dideliam - dydžio ar sudėtingam - formos laikymo dėžutėms, kai pelėsiai patiria didelį stresą. Jis taip pat turi gerą atsparumą šiluminiam nuovargiui, kuris yra svarbus formoms, kurios naudojamos nuolat.
Apribojimai: Jis yra brangesnis nei P20 plienas ir gamybos proceso metu reikalingas kruopštus termiškas apdorojimas, kad būtų pasiektos optimalios savybės.
3.718 Plienas
Charakteristikos: 718 plienas yra chromas - nikelis - molibdeno lydinio plienas. Jis turi didelį stiprumą ir gerą matmenų stabilumą. Kietumas gali būti pakoreguotas atsižvelgiant į specifinius reikalavimus tinkamai apdorojant.
Privalumai: Tai suteikia puikų šlifavimą, todėl suformuotos dalys turi lygų ir blizgantį paviršių. Jis tinka plastikinių laikymo dėžėms formuoti, kurioms reikalinga aukšta kokybiška išvaizda. Jis taip pat turi gerą pasipriešinimą dėvėjimui ir korozijai, o tai padeda prailginti pelėsio tarnavimo laiką.
Apribojimai: Panašiai kaip H13, jis yra gana brangus, o gamybos procesą reikia tiksliai kontroliuoti, kad būtų galima visiškai išnaudoti savo savybes.
Kiek laiko trunka pelėsis?
Plastikinės dėžutės pelėsio gyvenimo trukmė gali labai skirtis priklausomai nuo kelių veiksnių.
Jei pelėsis yra pagamintas iš aukštos kokybės plieno, pavyzdžiui, H13, ir yra gerai prižiūrimas ir naudojamas palyginti mažiau abrazyvinių plastikų, jis gali trukti šimtus tūkstančių iki daugiau nei milijono injekcijų ciklų. Pavyzdžiui, šulinyje vykdomo gamybos įrenginyje, kur pelėsis naudojamas gaminant įprastas laikymo dėžes, pagamintas iš polietileno arba polipropileno, ir tinkamai prižiūrint, pavyzdžiui, reguliarus valymas, tepimas ir temperatūros valdymas 5}} ciklai ar daugiau.
Tačiau jei pelėsis yra pagamintas iš žemesnės kokybės medžiagos arba jei ji naudojama plastikams formuoti su abrazyviais užpildais arba jei jis yra netinkamas (pvz., Vertomas - įpurškimo slėgis, prastas aušinimas, sukeliantis deformaciją, arba nepakankamas išmetimo išmetimas. Norėdami iš dalies pakenkti pašalinimui), jo eksploatavimo laikas gali būti daug trumpesnis. Ekstremaliais atvejais pelėsis gali trukti tik keliems tūkstančiams ciklų prieš didelį susidėvėjimą, įtrūkimą ar kitokią pažeidimą, kad jis būtų nenaudojamas.
Paketas ir. Pristatymas

Pelėsių komponentai
Pelėsio plienas

Karšta bėgikų sistema

Standartinės dalys

Kaip laikyti plastikines formas?
1. Prieš saugojimą
Kruopščiai išvalykite formą, kad pašalintumėte likusį plastiką, nešvarumus ar šiukšles. Naudokite tinkamus valymo agentus, tinkančius pelėsio medžiagai. Pvz., Plieninėms formoms galite naudoti švelnų ploviklį ir minkštą šepetėlį, kad pašalintumėte bet kokias priklijuotas plastikines daleles.
Būtinai išvalykite aušinimo kanalus. Nuplaukite juos valymo tirpalu ir visiškai išdžiovinkite, kad būtų išvengta rūdžių ar pelėsio augimo.
2.Paktyvi apsauginė danga
Užtepkite rūdį - prevencinę dangą ant formos paviršių, ypač jei jis pagamintas iš metalo. Yra įvairių komercinių rūdžių - prevencinių aliejų. Uždenkite visą pelėsio ertmę, šerdį ir kitas metalines dalis, kad sudarytų apsauginį barjerą nuo drėgmės ir oksidacijos.
3. Pelėsiai su poliruotais paviršiais naudokite nebrazinę dangą, kad išsaugotumėte apdailą. Tai padeda išlaikyti pelėsio paviršiaus kokybę, kuri yra svarbi vėlesnių plastikinių dėžučių gaminių kokybei.
Tinkama saugojimo aplinka
Pelėsį laikykite sausoje, vėsoje ir gerai vėdinamoje vietoje. Venkite jo laikyti aukštoje drėgnoje vietoje, nes tai gali sukelti rūdžių susidarymą. Santykinis drėgmės lygis, mažesnis nei 60%, paprastai yra idealus.
Padėkite formą ant plokščio, stabilaus paviršiaus arba ant tinkamų laikymo lentynų. Venkite sukrauti sunkius daiktus ant formos, kad būtų išvengta deformacijos. Jei įmanoma, naudokite pelėsį - konkrečias laikymo lentynos, palaikančios pelėsio formą ir svorio pasiskirstymą.
4.Labelis ir atsargos
Aiškiai pažymėkite pelėsį tokią informaciją kaip jos dalies numeris, plastikinės dėžutės, kuriai ji skirta, tipą ir paskutinio naudojimo ar priežiūros datą. Tai padeda lengvai identifikuoti ir gauti.
Laikykite visų saugomų formų atsargų įrašą, įskaitant jų saugojimo vietą, būklę ir visus susijusius priedus ar atsargines dalis.

Klientų atsiliepimai

DUK
Kl.: Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti kuriant pelėsį?
A: Reikia atsižvelgti į tokius produkto reikalavimus, tokius kaip dydis, forma, struktūrinis stiprumas ir permainų metodas, taip pat liejimo proceso veiksniai, tokie kaip medžiagų srautas, aušinimas ir ventiliacija. Be to, norint išsamiai dizainui, reikia apsvarstyti išlaidų ir gamybos efektyvumo.
Kl.: Kokios medžiagos paprastai naudojamos plastikinių laikymo dėžučių formoms gaminti?
A: Paprastai naudojama pelėsių medžiaga yra plieninė, tokia kaip P20, 718H, H13, SKD61 ir kt. Šios medžiagos turi gerą atsparumą dilimui, dideliam kietumui ir puikiam šiluminiam stabilumui.
Kl.: Kaip užtikrinti pelėsių medžiagų kokybę?
A: Pasirinkite įprastą medžiagų tiekėją ir patikrinkite medžiagų kokybės sertifikatus, pvz., Medžiagų ataskaitas ir šilumos apdorojimo ataskaitas. Atlikite medžiagų patikrinimus, įskaitant kietumo testus ir metalografinę analizę, kad užtikrintumėte, jog jos atitinka projektavimo reikalavimus.
Kl.: Kaip formos apdirbimo tikslumas veikia plastikinės laikymo dėžutės kokybę?
A: Apdorojimo tikslumas tiesiogiai veikia dėžutės matmenų tikslumą, išvaizdos kokybę ir surinkimo efektyvumą. Didelio tikslumo pelėsių apdirbimas gali užtikrinti tikslų ir pastovų dėžutės dydį, turintį lygų paviršių ir be defektų, tokių kaip „Burrs“ ir „Flash“, pagerinant dėžutės kokybę ir našumą.
Kl.: Kaip garantuoti pelėsio apdirbimo tikslumą?
A: Naudokite išplėstinę perdirbimo įrangą ir metodus, tokius kaip CNC apdirbimo centrai ir elektros iškrovos apdirbimas. Apdirbimo proceso metu griežtai laikykitės projektavimo reikalavimų ir naudokite tikslią matavimo įrangą, kad atliktumėte realiojo laiko aptikimą ir kritinių pelėsio matmenų koregavimą.
Kl.: Ką reikėtų padaryti, jei suvirinimo linijos atsiranda per injekcijos formavimo proceso metu?
A: Sprendimus galima ieškoti iš keturių aspektų: pelėsių, įrangos, žaliavų ir proceso. Pelėsiui tinkamai sureguliuokite pelėsio temperatūrą, pakeiskite bėgiko plotį, skerspjūvį ir vartų padėtį ir išplėskite ventiliacijos kanalą. Įranga ištieskite liejimo ciklą arba pakeiskite mašiną didesne plastifikavimo talpa. Žaliavoms įsitikinkite, kad jos yra sausos, ir venkite pridėti skystų priedų, taip pat galima pridėti tinkamų tepalų ar stabilizatorių. Procesui padidinkite įpurškimo slėgį ir laiką, sureguliuokite įpurškimo greitį ir sumažinkite pelėsių atpalaidavimo agentų naudojimą.
Kl.: Kokias problemas sukels prastas pelėsių išleidimas įpurškimo liejimo metu?
A: Tai sukels tirpimo užpildymo sunkumus, todėl nepakanka injekcijos tūrio ir nesugebėjimo užpildyti ertmės. Aukštas slėgis taip pat bus suformuotas ertmėje, leisdamas dujoms patekti į plastiką, sukeldami kokybės defektus, tokius kaip tuštumos, poros, laisvos struktūros ir sidabro dryželiai, turintys įtakos plastikinės dalies mechaninėms savybėms ir išvaizdos kokybei.




